Durch das Einlegen von Umspritzteilen lassen sich Montageschritte reduzieren und Dichtungs-, Griff-, D\u00e4mpfungs- oder Isolierfunktionen in ein starres Bauteil integrieren. Das Substrat, die Oberfl\u00e4che, die mechanische Verriegelung, die Formtemperatur und die zul\u00e4ssigen Gratbereiche m\u00fcssen fr\u00fchzeitig gepr\u00fcft werden.<\/p>\n
Umspritzen von Metall- und Kunststoff-Eins\u00e4tzen mit Silikon<\/strong> wird als ma\u00dfgeschneiderte B2B-Komponente f\u00fcr OEM-, ODM- und Auftragsfertigungsprogramme geliefert. Es handelt sich nicht um einen festen, serienm\u00e4\u00dfigen Artikel f\u00fcr den Einzelhandel. Geometrie, Material, H\u00e4rte, Farbe, Toleranzen, Pr\u00fcfung und Verpackung werden auf der Grundlage der Kundenzeichnung und der Bedingungen, unter denen das Teil montiert und verwendet wird, entwickelt. MadeForSilicone pr\u00fcft die verf\u00fcgbaren 2D-\/3D-Daten, bevor ein Angebot f\u00fcr den Werkzeugbau und die Produktion erstellt wird.<\/p>\n Das Silikon-Umspritzen ist ein kombiniertes Konstruktionsverfahren, das das Elastomer, den starren Einsatz, die Halterung und den Formverschluss umfasst. Die technische Pr\u00fcfung umfasst die Toleranzen des Einsatzes, die Belastungsrichtung, die St\u00fctzpunkte, die freiliegenden Oberfl\u00e4chen, die Kabelbewegung, mechanische Verriegelungen sowie den Bereich, in dem Silikon-Anguss akzeptabel ist. Eine chemische Verbindung wird nicht bei jedem Substrat vorausgesetzt. Je nach Harz, Legierung, Kabelmantel und Belastungsfall k\u00f6nnen im Entwurf selbsthaftendes Material, Oberfl\u00e4chenvorbereitung, Grundierung, umh\u00fcllende Geometrie, Nuten oder Durchgangsl\u00f6cher zum Einsatz kommen. Das erforderliche Zug-, Sch\u00e4l-, Drehmoment- oder Dichtungsverhalten sollte vor dem Werkzeugbau in einen messbaren Test umgesetzt werden.<\/p>\n Bei diesem Programm zur Silikon-Umspritzung von Metall- und Kunststoffeins\u00e4tzen werden im Rahmen der ersten \u00dcberpr\u00fcfung die funktionalen Anforderungen mit den in der Angebotsanfrage aufgef\u00fchrten Informationen abgeglichen. Anschlie\u00dfend legt das Konstruktionsteam fest, welche Merkmale kritisch sind, welche Oberfl\u00e4chen optischen Charakter haben, wo Ma\u00dfbezugspunkte gesetzt werden sollten und wie das Bauteil aus der Form entnommen werden kann, ohne d\u00fcnne oder feststehende Merkmale zu besch\u00e4digen. Alle Empfehlungen werden vor der Werkzeugherstellung dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.<\/p>\n Die vorl\u00e4ufige Materialbeschreibung lautet LSR oder Vollsilikon auf kundenspezifischem Metall oder technischem Kunststoff<\/strong>, und der voraussichtliche Produktionsweg ist Vorbereitung des Einsatzes, Positionierung der Halterung und Umspritzen<\/strong>. Diese Angaben dienen lediglich als Ausgangspunkt und ersetzen nicht die \u00dcberpr\u00fcfung der Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Medium, Reinigung, Bewegung, Belastung, Elektrik oder Kontakt. Die genauen G\u00fcteklassen und etwaige Sonderdokumentationen sind in der genehmigten Spezifikation festgelegt.<\/p>\n Die Produktion beginnt mit kontrollierten Einlegeteilen, die der genehmigten Zeichnung, Oberfl\u00e4che und Beschaffenheit entsprechen. Haltevorrichtungen positionieren jedes Einlegeteil und sch\u00fctzen kritische Bereiche, w\u00e4hrend Silikon um diese herum gegossen wird. Das LSR-Spritzgie\u00dfen wird h\u00e4ufig f\u00fcr detaillierte Hart-Weich-Geometrien in Betracht gezogen, w\u00e4hrend Massiv-Silikon-Verfahren f\u00fcr andere Einlegeteilstrukturen geeignet sein k\u00f6nnen; die endg\u00fcltige Wahl h\u00e4ngt von der Materialvertr\u00e4glichkeit, der Temperatur, dem Volumen und dem Teiledesign ab. Die Verantwortung f\u00fcr die Lieferung der Eins\u00e4tze, die Wareneingangskontrolle, die Reinigung, die Vorbehandlung, die Anzahl der Kavit\u00e4ten sowie elektrische oder Montagepr\u00fcfungen werden im Angebot festgelegt.<\/p>\n Der Pr\u00fcfplan unterscheidet zwischen den Anforderungen an starre Teile und denen an die Umspritzung und \u00fcberpr\u00fcft anschlie\u00dfend die Schnittstelle zwischen beiden. Zu den Pr\u00fcfpunkten k\u00f6nnen die Identifizierung und Position der Eins\u00e4tze, die Abmessungen der Umspritzung, Angussreste, Hohlr\u00e4ume, Besch\u00e4digungen an Kabeln oder Metallteilen, das Erscheinungsbild der Schnittstelle sowie die Passgenauigkeit der Baugruppe geh\u00f6ren. Die Haft- oder Haltekraft wird anhand der vereinbarten Zug-, Sch\u00e4l-, Drehmoment-, Dichtheits- oder Zykluspr\u00fcfverfahren \u00fcberpr\u00fcft. Zerst\u00f6rende Pr\u00fcfungen, die H\u00e4ufigkeit der Probenahme und die Versagenskriterien m\u00fcssen festgelegt werden, da unterschiedliche Verfahren keine austauschbaren Ergebnisse liefern.<\/p>\n Beim Silikon-Umspritzen von Metall- und Kunststoffeinlagen kann ein praktischer Kontrollplan die folgenden Punkte umfassen. Die Endgrenzen, Messger\u00e4te, Vorrichtungen und die Stichprobenh\u00e4ufigkeit werden anhand der Kundenzeichnung, der freigegebenen Muster und der Einkaufsanforderungen festgelegt.<\/p>\n Der \u00fcbliche Projektablauf umfasst die Zeichnungspr\u00fcfung, technische Kl\u00e4rung, Angebotserstellung, DFM-Best\u00e4tigung, Werkzeugherstellung, Erstmusterpr\u00fcfung, Kundenbewertung und kontrollierte Serienfertigung. Wenn ein physisches Muster vorliegt, kann dies die Pr\u00fcfung unterst\u00fctzen, f\u00fcr Nachbestellungen wird jedoch weiterhin eine verbindliche Zeichnung empfohlen. Die Werkzeugplanung und die St\u00fcckpreiskalkulation erfolgen, nachdem Material, Kavit\u00e4tsstrategie, Nachbearbeitungsschritte, Pr\u00fcfumfang und das prognostizierte Volumen bekannt sind. Der Zeitplan f\u00fcr Prototypenbau und Produktion h\u00e4ngt daher eher von der tats\u00e4chlichen Geometrie und dem Freigabeplan ab als von einer generischen Kataloglieferzeit.<\/p>\n Nach dem Feedback zu den Mustern werden die vereinbarten \u00c4nderungen vor dem n\u00e4chsten Testlauf oder der Serienfreigabe festgehalten. Kritische Merkmale k\u00f6nnen je nach Projektvereinbarung mit einem Pr\u00fcfbericht, einer Montageschablone oder einer Funktionspr\u00fcfung verkn\u00fcpft werden. Dieser Ansatz bietet den Teams aus den Bereichen Einkauf, Entwicklung und Qualit\u00e4tssicherung eine einheitliche Spezifikation, wenn das Bauteil von der Entwicklung in die Serienfertigung \u00fcbergeht.<\/p>\n Das Hart-Weich-Umspritzverfahren wird von Herstellern aus den Bereichen Automobil, Energie, Sensorik, Ger\u00e4tebau und Steckverbindertechnik eingesetzt, um Dichtungs-, Zugentlastungs-, Griff-, D\u00e4mpfungs- oder Isolationsfunktionen zu integrieren und gleichzeitig separate Montageschritte zu reduzieren. Zu den typischen Anwendungsbereichen dieser Produktfamilie geh\u00f6ren:<\/p>\n Bitte geben Sie au\u00dferdem die Prototypenmenge, die Erstbestellmenge und den gesch\u00e4tzten Jahresbedarf an. Sollte sich eine Anforderung noch in der Entwicklung befinden, kennzeichnen Sie diese als Zielvorgabe, damit sie von einem festen Abnahmekriterium unterschieden werden kann. Zeichnungen und Modelle werden als Projektinformationen behandelt und dienen der Bewertung der Herstellbarkeit sowie des Bedarfs an Material, Werkzeugen und Pr\u00fcfungen.<\/p>\n Ja. Das Silikon-Umspritzverfahren f\u00fcr Metall- und Kunststoffeins\u00e4tze wird auf Grundlage der Kundenanforderungen entwickelt. Ein 3D-Modell sowie eine 2D-Zeichnung mit Ma\u00dftoleranzen bilden die beste Grundlage f\u00fcr den Werkzeugbau und die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung. Ein physisches Muster oder ein Gegenst\u00fcck kann uns helfen, Passform und Funktion besser zu verstehen, doch sollten Ma\u00dfe, Material und Abnahmetests vor der Serienfertigung dokumentiert werden.<\/p>\n Der urspr\u00fcngliche Herstellungsprozess besteht aus LSR oder Vollsilikon auf einem vom Kunden vorgegebenen Metall oder technischen Kunststoff. Zu den Optionen geh\u00f6ren eine vollst\u00e4ndige oder teilweise Silikonbeschichtung sowie mechanische Befestigung und ein projektspezifisches Verkleben. Die endg\u00fcltige Kombination wird nach Pr\u00fcfung der Betriebsumgebung, der Gegenst\u00fccke und der Validierungsmethode ausgew\u00e4hlt; ohne Projektspezifikation werden keine Angaben zur Materialg\u00fcte oder Konformit\u00e4t getroffen.<\/p>\n Zu den entscheidenden Faktoren z\u00e4hlen die Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t der Teile, die Formnester, Hinterschneidungen oder Einlegeteile, das ausgew\u00e4hlte Material, Folgebearbeitungen, Pr\u00fcfvorrichtungen, die Mustermenge und das prognostizierte Volumen. Die Mindestbestellmenge (MOQ) richtet sich daher nach dem jeweiligen Projekt. Senden Sie uns die oben genannten Angebotsanfrage-Informationen zu, damit wir einen Fertigungsvorschlag und ein Angebot zur Pr\u00fcfung durch Ihre Konstruktions- und Einkaufsabteilung erstellen k\u00f6nnen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ma\u00dfgefertigte weich-starre Bauteile, bei denen Silikon mit Edelstahl, Metall, PC, PA oder anderen zugelassenen Einlagen kombiniert wird.<\/p>","protected":false},"featured_media":2315,"template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[2003],"product_tag":[],"class_list":["post-2115","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-overmolding","first","instock","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2115","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2315"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2115"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=2115"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=2115"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=2115"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Typische Produktspezifikation<\/h2>\n
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\n Produkt<\/th>\n Umspritzen von Metall- und Kunststoff-Eins\u00e4tzen mit Silikon<\/td>\n<\/tr>\n \n Materialweg<\/th>\n LSR oder Vollsilikon auf kundenspezifischem Metall oder technischem Kunststoff<\/td>\n<\/tr>\n \n Formverfahren<\/th>\n Vorbereitung des Einsatzes, Positionierung der Halterung und Umspritzen<\/td>\n<\/tr>\n \n Anpassung<\/th>\n Ma\u00dfe gem\u00e4\u00df Zeichnung, H\u00e4rte, Farbe, Oberfl\u00e4che, funktionale Merkmale und Pr\u00fcfplan<\/td>\n<\/tr>\n \n Typische Anwendungsbereiche<\/th>\n Anschl\u00fcsse, Griffe, Dichtungsfl\u00e4chen, Instrumententeile, Ger\u00e4tekomponenten<\/td>\n<\/tr>\n \n Mindestbestellmenge<\/th>\n Projektbezogen; Bewertung anhand von Werkzeugen, Material, Einsatzhandhabung, Pr\u00fcfumfang und Auftragsprognose<\/td>\n<\/tr>\n \n Lieferformat<\/th>\n Ma\u00dfgefertigtes Formteil; bei Angabe wird eine Nachbearbeitung oder Unterbaugruppe ber\u00fccksichtigt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Technische Pr\u00fcfung und DFM-Pr\u00fcfung<\/h2>\n
Verf\u00fcgbare Gestaltungsoptionen<\/h3>\n
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Materialauswahl und Herstellungsverfahren<\/h2>\n
Qualit\u00e4tsplanung und Projektvalidierung<\/h2>\n
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OEM\/ODM-Werkzeugbau und Produktionsprozess<\/h2>\n
Anwendungsszenarien<\/h2>\n
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Angaben, die in Ihrer Angebotsanfrage enthalten sein sollten<\/h2>\n
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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
Kann MadeForSilicone dieses Produkt anhand meiner Zeichnung oder meines Musters individuell anfertigen?<\/h3>\n
Welche Material- und Gestaltungsm\u00f6glichkeiten gibt es?<\/h3>\n
Wovon h\u00e4ngen die Werkzeugkosten, die Mindestbestellmenge und die Produktionsvorlaufzeit ab?<\/h3>\n