Il sovrastampaggio pu\u00f2 ridurre le fasi di assemblaggio e integrare funzioni di tenuta, presa, ammortizzazione o isolamento in un componente rigido. \u00c8 necessario valutare tempestivamente il substrato, la superficie, l'interblocco meccanico, la temperatura di stampaggio e le zone di sbavatura consentite.<\/p>\n
Sovrastampaggio in silicone di inserti in metallo e plastica<\/strong> Viene fornito come componente B2B personalizzato per programmi OEM, ODM e di produzione conto terzi. Non si tratta di un articolo standard pronto all\u2019uso destinato alla vendita al dettaglio. Geometria, materiale, durezza, colore, tolleranze, ispezione e imballaggio vengono definiti in base al disegno fornito dal cliente e alle condizioni in cui il componente verr\u00e0 assemblato e utilizzato. MadeForSilicone esamina i dati 2D\/3D disponibili prima di preparare un preventivo per gli stampi e la produzione.<\/p>\n Il sovrastampaggio in silicone \u00e8 un progetto combinato che coinvolge l\u2019elastomero, l\u2019inserto rigido, il dispositivo di fissaggio e la chiusura dello stampo. La revisione tecnica riguarda le tolleranze degli inserti, la direzione di carico, i punti di supporto, le superfici esposte, il movimento dei cavi, i blocchi meccanici e l\u2019area in cui \u00e8 accettabile la presenza di bava di silicone. Non si presume l\u2019esistenza di un legame chimico per ogni substrato. A seconda della resina, della lega, della guaina del cavo e del caso di carico, la progettazione pu\u00f2 prevedere l\u2019uso di materiale autoadesivo, la preparazione della superficie, l\u2019applicazione di un primer, una geometria avvolgente, scanalature o fori passanti. Le prestazioni richieste in termini di trazione, distacco, coppia o tenuta devono essere tradotte in un test misurabile prima della realizzazione degli stampi.<\/p>\n Per questo programma di sovrastampaggio in silicone di inserti in metallo e plastica, la prima revisione mette a confronto l\u2019intento funzionale con le informazioni riportate nella richiesta di preventivo (RFQ). Il team di ingegneri conferma quindi quali caratteristiche sono critiche, quali superfici sono estetiche, dove devono essere posizionati i punti di riferimento per le misure e come il pezzo possa essere estratto dallo stampo senza danneggiare le caratteristiche sottili o quelle trattenute. Qualsiasi raccomandazione viene sottoposta all\u2019approvazione del cliente prima della produzione degli stampi.<\/p>\n La descrizione preliminare del materiale \u00e8 la seguente: LSR o silicone solido su metallo o plastica tecnica specificati dal cliente<\/strong>, e il percorso produttivo previsto \u00e8 Preparazione dell'inserto, posizionamento del dispositivo di fissaggio e sovrastampaggio<\/strong>. Queste indicazioni costituiscono un punto di partenza e non sostituiscono la verifica dei requisiti relativi a temperatura, mezzi di coltura, pulizia, movimento, carico, alimentazione elettrica o contatti. I gradi esatti e l\u2019eventuale documentazione speciale sono confermati nelle specifiche approvate.<\/p>\n La produzione inizia con inserti controllati che corrispondono al disegno, alla superficie e alle condizioni approvati. Le maschere posizionano ciascun inserto e proteggono le aree critiche mentre il silicone viene stampato attorno ad esso. Lo stampaggio a iniezione di LSR viene spesso preso in considerazione per geometrie complesse che combinano parti rigide e morbide, mentre lo stampaggio di silicone solido pu\u00f2 essere pi\u00f9 adatto ad altre strutture di inserti; la scelta finale dipende dalla compatibilit\u00e0 dei materiali, dalla temperatura, dal volume e dal design del pezzo. La responsabilit\u00e0 della fornitura degli inserti, il controllo in entrata, la pulizia, il pretrattamento, il conteggio delle cavit\u00e0 e i test elettrici o di assemblaggio sono definiti nel preventivo.<\/p>\n Il piano di ispezione distingue i requisiti relativi alle parti rigide da quelli relativi al sovrastampaggio, per poi verificare l\u2019interfaccia tra di essi. I controlli possono includere l\u2019identificazione e la posizione degli inserti, le dimensioni del sovrastampaggio, le sbavature di chiusura, le cavit\u00e0, i danni ai cavi o alle parti metalliche, l\u2019aspetto dell\u2019interfaccia e l\u2019adattamento dell\u2019assemblaggio. Le prestazioni di adesione o ritenzione vengono verificate mediante il metodo concordato di trazione, pelatura, coppia, tenuta o cicli di prova. \u00c8 necessario specificare le prove distruttive, la frequenza di campionamento e i criteri di fallimento, poich\u00e9 metodi diversi non producono risultati intercambiabili.<\/p>\n Per il sovrastampaggio in silicone di inserti in metallo e plastica, un piano di controllo pratico pu\u00f2 comprendere i seguenti elementi. I limiti finali, gli strumenti di misura, le attrezzature di fissaggio e la frequenza di campionamento vengono stabiliti sulla base del disegno del cliente, dei campioni approvati e dei requisiti di acquisto.<\/p>\n La sequenza standard del progetto prevede la revisione dei disegni, i chiarimenti tecnici, il preventivo, la conferma del DFM, la produzione degli stampi, il campionamento del primo articolo, la valutazione da parte del cliente e la produzione in serie controllata. Quando \u00e8 disponibile un campione fisico, questo pu\u00f2 supportare la revisione, ma per gli ordini successivi si raccomanda comunque l\u2019utilizzo di un disegno definitivo. I costi relativi agli stampi e i prezzi unitari vengono stabiliti dopo aver definito il materiale, la strategia delle cavit\u00e0, le operazioni secondarie, l\u2019ambito di ispezione e il volume previsto. I tempi di realizzazione del prototipo e di produzione dipendono quindi dalla geometria effettiva e dal piano di approvazione, piuttosto che dai tempi di consegna generici indicati a catalogo.<\/p>\n A seguito del feedback sui campioni, le modifiche concordate vengono registrate prima della fase di prova successiva o del rilascio in produzione. Le caratteristiche critiche possono essere collegate a un rapporto di ispezione, a un dispositivo di accoppiamento o a un test funzionale, secondo quanto concordato a livello di progetto. Questo approccio fornisce ai team di acquisti, progettazione e qualit\u00e0 un\u2019unica specifica comune quando il componente passa dalla fase di sviluppo alla produzione in serie.<\/p>\n Il sovrastampaggio rigido-morbido viene utilizzato dai produttori di componenti per il settore automobilistico, energetico, dei sensori, delle apparecchiature e dei connettori per integrare funzioni di tenuta, scarico della trazione, presa, ammortizzazione o isolamento, riducendo al contempo le fasi di assemblaggio separate. Tra gli impieghi tipici di questa famiglia di prodotti figurano:<\/p>\n Si prega inoltre di indicare la quantit\u00e0 dei prototipi, la quantit\u00e0 del primo ordine e la domanda annuale stimata. Se un requisito \u00e8 ancora in fase di sviluppo, indicarlo come obiettivo, in modo che possa essere distinto da un criterio di accettazione definitivo. I disegni e i modelli sono considerati informazioni relative al progetto e vengono utilizzati per valutare la producibilit\u00e0, i materiali, le attrezzature e le esigenze di controllo qualit\u00e0.<\/p>\n S\u00ec. Il processo di sovrastampaggio in silicone su inserti in metallo e plastica viene sviluppato in base alle esigenze del cliente. Un modello 3D, insieme a un disegno 2D con le tolleranze, costituisce la base pi\u00f9 chiara per la realizzazione degli stampi e il controllo qualit\u00e0. Un campione fisico o un componente di accoppiamento pu\u00f2 aiutarci a comprendere l\u2019adattamento e il funzionamento, ma le dimensioni, il materiale e i test di accettazione devono essere documentati prima di avviare la produzione in serie.<\/p>\n Il processo iniziale prevede l\u2019applicazione di silicone LSR o solido su metalli o plastiche tecniche specificati dal cliente. Le opzioni possono includere una copertura in silicone totale o parziale, un sistema di fissaggio meccanico e un approccio di incollaggio specifico per il progetto. La combinazione finale viene selezionata dopo aver esaminato l\u2019ambiente operativo, i componenti di accoppiamento e il metodo di convalida; non viene fornita alcuna garanzia relativa al grado del materiale o alla conformit\u00e0 in assenza di specifiche di progetto.<\/p>\n Tra i fattori chiave figurano le dimensioni e la complessit\u00e0 del pezzo, le cavit\u00e0 dello stampo, i sottosquadri o gli inserti, il materiale scelto, le operazioni secondarie, le attrezzature di controllo, la quantit\u00e0 dei campioni e il volume previsto. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) varia quindi a seconda del progetto. Inviateci le informazioni relative alla richiesta di preventivo riportate sopra e provvederemo a preparare una proposta di produzione e un preventivo da sottoporre alla vostra valutazione tecnica e commerciale.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Componenti personalizzati in materiale morbido-rigido che combinano il silicone con acciaio inossidabile, metallo, PC, PA o altri inserti approvati.<\/p>","protected":false},"featured_media":2315,"template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[2003],"product_tag":[],"class_list":["post-2115","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-overmolding","first","instock","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product\/2115","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2315"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2115"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=2115"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=2115"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.madeforsilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=2115"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Specifiche tecniche tipiche del prodotto<\/h2>\n
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\n Prodotto<\/th>\n Sovrastampaggio in silicone di inserti in metallo e plastica<\/td>\n<\/tr>\n \n Percorso dei materiali<\/th>\n LSR o silicone solido su metallo o plastica tecnica specificati dal cliente<\/td>\n<\/tr>\n \n Processo di stampaggio<\/th>\n Preparazione dell'inserto, posizionamento del dispositivo di fissaggio e sovrastampaggio<\/td>\n<\/tr>\n \n Personalizzazione<\/th>\n Quote ricavate dai disegni, durezza, colore, finitura superficiale, caratteristiche funzionali e piano di controllo<\/td>\n<\/tr>\n \n Applicazioni tipiche<\/th>\n Connettori, maniglie, interfacce di tenuta, parti di strumenti, componenti di apparecchiature<\/td>\n<\/tr>\n \n Quantit\u00e0 minima ordinabile<\/th>\n Basato su progetto; valutato in base a attrezzature, materiali, gestione degli inserti, ambito di controllo e previsioni sugli ordini<\/td>\n<\/tr>\n \n Formato di fornitura<\/th>\n Componente stampato su misura; eventuali operazioni secondarie o sottogruppi vengono valutati se specificati<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Revisione tecnica e di DFM<\/h2>\n
Opzioni di design disponibili<\/h3>\n
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Scelta dei materiali e processo di produzione<\/h2>\n
Pianificazione della qualit\u00e0 e convalida dei progetti<\/h2>\n
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Processo di produzione e realizzazione di attrezzature OEM\/ODM<\/h2>\n
Casi d'uso<\/h2>\n
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Informazioni da includere nella richiesta di preventivo<\/h2>\n
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Domande frequenti<\/h2>\n
MadeForSilicone pu\u00f2 personalizzare questo prodotto in base al mio disegno o al mio campione?<\/h3>\n
Quali sono le opzioni disponibili in termini di materiali e design?<\/h3>\n
Da cosa dipendono i costi degli stampi, il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) e i tempi di produzione?<\/h3>\n