Op maat gemaakte halfharde onderdelen waarbij siliconen worden gecombineerd met roestvrij staal, metaal, PC, PA of andere goedgekeurde inzetstukken.
Door middel van overmolding kunnen assemblagestappen worden verminderd en kunnen afdichting, grip, demping of isolatie in een stijf onderdeel worden geïntegreerd. Het substraat, het oppervlak, de mechanische vergrendeling, de spuitgiettemperatuur en de toegestane bramenzones moeten in een vroeg stadium worden beoordeeld.
Overmolding van siliconen op metalen en kunststof inzetstukken wordt geleverd als een op maat gemaakte B2B-component voor OEM-, ODM- en contractproductieprogramma’s. Het is geen vast, kant-en-klaar product voor de detailhandel. De geometrie, het materiaal, de hardheid, de kleur, de toleranties, de keuring en de verpakking worden bepaald op basis van de tekening van de klant en de omstandigheden waarin het onderdeel zal worden gemonteerd en gebruikt. MadeForSilicone beoordeelt de beschikbare 2D/3D-gegevens alvorens een offerte voor de matrijzenbouw en productie op te stellen.
| Product | Overmolding van siliconen op metalen en kunststof inzetstukken |
|---|---|
| Materiaalroute | LSR of massieve siliconen over door de klant gespecificeerd metaal of technische kunststof |
| Gietproces | Voorbereiding van de inzetstukken, positionering van de opspanning en omspuiten |
| Maatwerk | Op tekeningen gebaseerde afmetingen, hardheid, kleur, oppervlak, functionele kenmerken en inspectieplan |
| Typische toepassingen | Koppelstukken, handgrepen, afdichtingsvlakken, instrumentonderdelen, onderdelen van apparatuur |
| Minimale bestelhoeveelheid | Projectmatig; beoordeeld op basis van gereedschap, materiaal, de afhandeling van wisselplaten, de omvang van de inspectie en de orderprognose |
| Leveringsvorm | Op maat gevormd onderdeel; eventuele secundaire bewerking of subassemblage wordt beoordeeld indien gespecificeerd |
Siliconen-overmolding is een gecombineerd ontwerp waarbij het elastomeer, het stijve inzetstuk, de bevestiging en de vormafsluiting betrokken zijn. De technische beoordeling heeft betrekking op de toleranties van het inzetstuk, de belastingsrichting, de steunpunten, de blootgestelde oppervlakken, de kabelbeweging, mechanische vergrendelingen en het gebied waarin siliconenoverschot aanvaardbaar is. Er wordt niet bij elk substraat uitgegaan van een chemische hechting. Afhankelijk van de hars, legering, kabelmantel en belastingssituatie kan het ontwerp gebruikmaken van zelfhechtend materiaal, oppervlaktevoorbehandeling, primer, omhullende geometrie, groeven of doorgaande gaten. Het vereiste trek-, afpel-, koppel- of afdichtingsgedrag moet vóór de matrijsproductie worden omgezet in een meetbare test.
Bij dit programma voor het omspuiten van metalen en kunststof inzetstukken met siliconen wordt in de eerste beoordeling de functionele bedoeling vergeleken met de informatie die in de offerteaanvraag is opgenomen. Het engineeringteam bepaalt vervolgens welke kenmerken cruciaal zijn, welke oppervlakken cosmetisch zijn, waar meetreferentiepunten moeten worden geplaatst en hoe het onderdeel uit de matrijs kan worden gehaald zonder dunne of vastzittende kenmerken te beschadigen. Eventuele aanbevelingen worden ter goedkeuring aan de klant voorgelegd voordat de matrijs wordt vervaardigd.
De voorlopige beschrijving van het materiaal luidt als volgt: LSR of massieve siliconen over door de klant gespecificeerd metaal of technische kunststof, en het verwachte productietraject is Voorbereiding van de inzetstukken, positionering van de opspanning en omspuiten. Deze gegevens vormen een uitgangspunt en zijn geen vervanging voor het controleren van de vereisten op het gebied van temperatuur, medium, reiniging, beweging, belasting, elektriciteit of contact. De exacte kwaliteitsklassen en eventuele speciale documentatie worden bevestigd in de goedgekeurde specificatie.
De productie begint met gecontroleerde inzetstukken die voldoen aan de goedgekeurde tekening, het oppervlak en de toestand. Klemvoorzieningen positioneren elk inzetstuk en beschermen kritieke gebieden terwijl er siliconen omheen worden gegoten. LSR-spuitgieten wordt vaak overwogen voor gedetailleerde hard-zacht-geometrie, terwijl massieve siliconenkanalen geschikt kunnen zijn voor andere inzetstukstructuren; de uiteindelijke keuze hangt af van materiaalcompatibiliteit, temperatuur, volume en het ontwerp van het onderdeel. De verantwoordelijkheid voor de aanvoer van inzetstukken, de ingangscontrole, reiniging, voorbehandeling, het aantal holtes en elektrische of montagetests worden in de offerte vastgelegd.
Het inspectieplan maakt een onderscheid tussen de eisen voor de harde onderdelen en die voor de omspoten onderdelen, en controleert vervolgens het raakvlak daartussen. De controles kunnen betrekking hebben op de identiteit en positie van de inzetstukken, de afmetingen van de omspoten onderdelen, afsnijranden, holtes, schade aan kabels of metaal, het uiterlijk van het raakvlak en de pasvorm van de assemblage. De hecht- of retentieprestaties worden geverifieerd met de overeengekomen trek-, afpel-, koppel-, lek- of cyclustestmethode. Destructieve tests, de frequentie van de steekproeven en de faalcriteria moeten worden gespecificeerd, omdat verschillende methoden geen onderling uitwisselbare resultaten opleveren.
Voor het omspuiten van metalen en kunststof inzetstukken met siliconen kan een praktisch controleplan de volgende punten omvatten. De eindmaaten, meetinstrumenten, opspanningen en bemonsteringsfrequentie worden vastgesteld op basis van de tekening van de klant, goedgekeurde monsters en inkoopvoorschriften.
De gebruikelijke projectvolgorde is: beoordeling van de tekening, technische verduidelijking, offerte, DFM-bevestiging, gereedschapsbouw, eerste-exemplaar-controle, klantbeoordeling en gecontroleerde massaproductie. Wanneer er een fysiek monster beschikbaar is, kan dit de beoordeling ondersteunen, maar voor herhaalbestellingen wordt nog steeds een gecontroleerde tekening aanbevolen. De gereedschaps- en stukprijzen worden vastgesteld nadat duidelijkheid is verkregen over het materiaal, de holtestrategie, de secundaire bewerkingen, de omvang van de inspectie en het verwachte volume. De doorlooptijd voor het prototype en de productie hangt daarom af van de daadwerkelijke geometrie en het goedkeuringsplan, en niet van een algemene levertijd uit de catalogus.
Na feedback over het proefexemplaar worden de overeengekomen wijzigingen vastgelegd vóór de volgende proef- of productierelease. Kritische kenmerken kunnen, op basis van een projectafspraak, worden gekoppeld aan een inspectierapport, een montagemal of een functionele test. Deze aanpak biedt de inkoop-, engineering- en kwaliteitsteams één gemeenschappelijke specificatie wanneer het onderdeel de overstap maakt van ontwikkeling naar serieproductie.
Rigid-soft-overmolding wordt toegepast door fabrikanten in de automobiel-, energie-, sensor-, apparatuur- en connectorindustrie om afdichting, trekontlasting, grip, demping of isolatie te integreren en tegelijkertijd het aantal afzonderlijke montagestappen te verminderen. Typische toepassingen voor deze productfamilie zijn onder meer:
Geef ook het aantal prototypes, de hoeveelheid van de eerste bestelling en de geschatte jaarlijkse vraag aan. Als een vereiste nog in ontwikkeling is, geef dit dan aan als een streefdoel, zodat het kan worden onderscheiden van een definitief acceptatiecriterium. Tekeningen en modellen worden behandeld als projectinformatie en worden gebruikt om de produceerbaarheid, het materiaal, de benodigde gereedschappen en de inspectie-eisen te beoordelen.
Ja. Het omspuiten van metalen en kunststof inzetstukken met siliconen wordt ontwikkeld op basis van de eisen van de klant. Een 3D-model in combinatie met een 2D-tekening met toleranties vormt de duidelijkste basis voor de matrijzenbouw en de keuring. Een fysiek monster of een bijbehorend onderdeel kan ons helpen inzicht te krijgen in de pasvorm en de werking, maar de afmetingen, het materiaal en de acceptatietests moeten worden gedocumenteerd voordat de productie in serie gaat.
De standaardoplossing bestaat uit LSR of massieve siliconen op door de klant gespecificeerd metaal of technische kunststof. Mogelijke opties zijn onder meer volledige of gedeeltelijke siliconenbekleding, mechanische bevestiging en een projectspecifieke verlijmingsmethode. De uiteindelijke combinatie wordt gekozen na beoordeling van de gebruiksomgeving, de bijbehorende onderdelen en de validatiemethode; zonder projectspecificatie worden geen aannames gedaan met betrekking tot materiaalkwaliteit of naleving van normen.
Belangrijke factoren zijn onder meer de afmetingen en complexiteit van het onderdeel, het aantal vormholtes, ondersnijdingen of inzetstukken, het gekozen materiaal, secundaire bewerkingen, controleopstellingen, de hoeveelheid monsters en het verwachte volume. De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) wordt daarom per project bepaald. Stuur ons de bovenstaande offerteaanvraaggegevens, dan stellen wij een productievoorstel en een offerte op ter beoordeling door uw engineering- en inkoopafdeling.
Stevige connectorbehuizing met geïntegreerde LSR-afdichting en trekontlastingsvoorzieningen voor mobiliteitstoepassingen.
Productdetails bekijkenCompact afdichtingsonderdeel met metalen inzetstuk en een gegoten LSR-aansluiting voor veerpoot- en mechanisme-assemblages.
Productdetails bekijkenOp maat gemaakte, met siliconen omspoten kabeldoorvoeren en connectorverbindingen voor industriële stroom- en verwarmingssystemen.
Productdetails bekijkenGeef het materiaal, de afmetingen, de gebruiksomgeving en de geschatte hoeveelheid door. Ons team zal het project beoordelen en bepalen wat de volgende technische stap is.
