LSR-umspritzte Stromkabelbaugruppe

Produktübersicht

Durch das Umspritzen mit Silikon lassen sich Zugentlastung, Abdichtung gegen Umwelteinflüsse und eine dauerhafte Verbindung zwischen Kabel und starrem Steckverbinder erzielen. Die Haftung am Kabelmantel, die Positionierung der Leiter, der Biegeradius, die Umspritztemperatur und die elektrischen Prüfungen sollten gemeinsam geplant werden.

LSR-umspritzte Stromkabelbaugruppe wird als maßgeschneiderte B2B-Komponente für OEM-, ODM- und Auftragsfertigungsprogramme geliefert. Es handelt sich nicht um einen festen, serienmäßigen Artikel für den Einzelhandel. Geometrie, Material, Härte, Farbe, Toleranzen, Prüfung und Verpackung werden auf der Grundlage der Kundenzeichnung und der Bedingungen, unter denen das Teil montiert und verwendet wird, entwickelt. MadeForSilicone prüft die verfügbaren 2D-/3D-Daten, bevor ein Angebot für den Werkzeugbau und die Produktion erstellt wird.

Typische Produktspezifikation

Technische Prüfung und DFM-Prüfung

Das Silikon-Umspritzen ist ein kombiniertes Konstruktionsverfahren, das das Elastomer, den starren Einsatz, die Halterung und den Formverschluss umfasst. Die technische Prüfung umfasst die Toleranzen des Einsatzes, die Belastungsrichtung, die Stützpunkte, die freiliegenden Oberflächen, die Kabelbewegung, mechanische Verriegelungen sowie den Bereich, in dem Silikon-Anguss akzeptabel ist. Eine chemische Verbindung wird nicht bei jedem Substrat vorausgesetzt. Je nach Harz, Legierung, Kabelmantel und Belastungsfall können im Entwurf selbsthaftendes Material, Oberflächenvorbereitung, Grundierung, umhüllende Geometrie, Nuten oder Durchgangslöcher zum Einsatz kommen. Das erforderliche Zug-, Schäl-, Drehmoment- oder Dichtungsverhalten sollte vor dem Werkzeugbau in einen messbaren Test umgesetzt werden.

Bei diesem Programm zur Herstellung von LSR-umspritzten Stromkabelbaugruppen wird im Rahmen der ersten Überprüfung die funktionale Absicht mit den in der Angebotsanfrage aufgeführten Informationen abgeglichen. Anschließend legt das Konstruktionsteam fest, welche Merkmale kritisch sind, welche Oberflächen optischen Charakter haben, wo Messbezugspunkte gesetzt werden sollten und wie das Bauteil aus der Form entnommen werden kann, ohne dünne oder feststehende Merkmale zu beschädigen. Alle Empfehlungen werden vor der Werkzeugherstellung dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.

Verfügbare Gestaltungsoptionen

• Gerade, abgewinkelte und flache Kabelausgänge
• Integrierte Flansch-, Befestigungs- oder Dichtungsgeometrie
• Ein-Kabel-, Zwei-Kabel- und verzweigte Strukturen
• Anforderungen an Farbe, Kennzeichnung und elektrische Prüfungen

Materialauswahl und Herstellungsverfahren

Die vorläufige Materialbeschreibung lautet LSR oder festes Silikon mit projektgerechtem Kabel und Steckverbinder-Substraten, und der voraussichtliche Produktionsweg ist Vorrichtung zur Kabeldurchführung und Silikon-Umspritzung. Diese Angaben dienen lediglich als Ausgangspunkt und ersetzen nicht die Überprüfung der Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Medium, Reinigung, Bewegung, Belastung, Elektrik oder Kontakt. Die genauen Güteklassen und etwaige Sonderdokumentationen sind in der genehmigten Spezifikation festgelegt.

Die Produktion beginnt mit kontrollierten Einlegeteilen, die der genehmigten Zeichnung, Oberfläche und Beschaffenheit entsprechen. Haltevorrichtungen positionieren jedes Einlegeteil und schützen kritische Bereiche, während Silikon um diese herum gegossen wird. Das LSR-Spritzgießen wird häufig für detaillierte Hart-Weich-Geometrien in Betracht gezogen, während Massiv-Silikon-Verfahren für andere Einlegeteilstrukturen geeignet sein können; die endgültige Wahl hängt von der Materialverträglichkeit, der Temperatur, dem Volumen und dem Teiledesign ab. Die Verantwortung für die Lieferung der Einsätze, die Wareneingangskontrolle, die Reinigung, die Vorbehandlung, die Anzahl der Kavitäten sowie elektrische oder Montageprüfungen werden im Angebot festgelegt.

Qualitätsplanung und Projektvalidierung

Der Prüfplan unterscheidet zwischen den Anforderungen an starre Teile und denen an die Umspritzung und überprüft anschließend die Schnittstelle zwischen beiden. Zu den Prüfpunkten können die Identifizierung und Position der Einsätze, die Abmessungen der Umspritzung, Angussreste, Hohlräume, Beschädigungen an Kabeln oder Metallteilen, das Erscheinungsbild der Schnittstelle sowie die Passgenauigkeit der Baugruppe gehören. Die Haft- oder Haltekraft wird anhand der vereinbarten Zug-, Schäl-, Drehmoment-, Dichtheits- oder Zyklusprüfverfahren überprüft. Zerstörende Prüfungen, die Häufigkeit der Probenahme und die Versagenskriterien müssen festgelegt werden, da unterschiedliche Verfahren keine austauschbaren Ergebnisse liefern.

Bei LSR-umspritzten Stromkabelbaugruppen kann ein praktischer Kontrollplan die folgenden Punkte umfassen. Endmaße, Messgeräte, Prüfvorrichtungen und die Stichprobenhäufigkeit werden anhand der Kundenzeichnung, der freigegebenen Muster und der Beschaffungsanforderungen festgelegt.

• Geben Sie die Gesteinsart, den Oberflächenzustand, die Lage und die Schutzzonen ein
• Abmessungen der Umspritzung, Abgussgrate und Aussehen der Schnittstelle
• Montagepassgenauigkeit und beschädigungsfreie Kabel, Kunststoff- oder Metalleinsätze
• Projektbezogene Validierung von Zug-, Abzieh-, Drehmoment-, Dichtheits- oder Zyklusprüfungen

OEM/ODM-Werkzeugbau und Produktionsprozess

Der übliche Projektablauf umfasst die Zeichnungsprüfung, technische Klärung, Angebotserstellung, DFM-Bestätigung, Werkzeugherstellung, Erstmusterprüfung, Kundenbewertung und kontrollierte Serienfertigung. Wenn ein physisches Muster vorliegt, kann dies die Prüfung unterstützen, für Nachbestellungen wird jedoch weiterhin eine verbindliche Zeichnung empfohlen. Die Werkzeugplanung und die Stückpreiskalkulation erfolgen, nachdem Material, Kavitätsstrategie, Nachbearbeitungsschritte, Prüfumfang und das prognostizierte Volumen bekannt sind. Der Zeitplan für Prototypenbau und Produktion hängt daher eher von der tatsächlichen Geometrie und dem Freigabeplan ab als von einer generischen Kataloglieferzeit.

Nach dem Feedback zu den Mustern werden die vereinbarten Änderungen vor dem nächsten Testlauf oder der Serienfreigabe festgehalten. Kritische Merkmale können je nach Projektvereinbarung mit einem Prüfbericht, einer Montageschablone oder einer Funktionsprüfung verknüpft werden. Dieser Ansatz bietet den Teams aus den Bereichen Einkauf, Entwicklung und Qualitätssicherung eine einheitliche Spezifikation, wenn das Bauteil von der Entwicklung in die Serienfertigung übergeht.

Anwendungsszenarien

Das Hart-Weich-Umspritzverfahren wird von Herstellern aus den Bereichen Automobil, Energie, Sensorik, Gerätebau und Steckverbindertechnik eingesetzt, um Dichtungs-, Zugentlastungs-, Griff-, Dämpfungs- oder Isolationsfunktionen zu integrieren und gleichzeitig separate Montageschritte zu reduzieren. Zu den typischen Anwendungsbereichen dieser Produktfamilie gehören:

• Heizungsanlagen
• Industriesteuerungen
• abgedichtete Stromanschlüsse
• Gerätebaugruppen

Angaben, die in Ihrer Angebotsanfrage enthalten sein sollten

• Kabelspezifikation und Leiteraufbau
• Zeichnung eines Steckverbinders oder eines Klemmen-Einsatzes
• Anforderungen hinsichtlich Spannung, Temperatur, Biegung und Zugkraft
• Dichtheitsprüfung, Probenbedarf und Jahresmenge

Bitte geben Sie außerdem die Prototypenmenge, die Erstbestellmenge und den geschätzten Jahresbedarf an. Sollte sich eine Anforderung noch in der Entwicklung befinden, kennzeichnen Sie diese als Zielvorgabe, damit sie von einem festen Abnahmekriterium unterschieden werden kann. Zeichnungen und Modelle werden als Projektinformationen behandelt und dienen der Bewertung der Herstellbarkeit sowie des Bedarfs an Material, Werkzeugen und Prüfungen.

Häufig gestellte Fragen

Kann MadeForSilicone dieses Produkt anhand meiner Zeichnung oder meines Musters individuell anfertigen?

Ja. Die LSR-umspritzte Stromkabelbaugruppe wird auf Grundlage der Kundenanforderungen entwickelt. Ein 3D-Modell sowie eine 2D-Zeichnung mit Maßtoleranzen bilden die beste Grundlage für den Werkzeugbau und die Prüfung. Ein physisches Muster oder ein Gegenstück kann uns helfen, Passform und Funktion besser zu verstehen, doch Maße, Material und Abnahmetests sollten vor der Serienfertigung dokumentiert werden.

Welche Material- und Gestaltungsmöglichkeiten gibt es?

Die Ausgangsvariante besteht aus LSR oder Vollsilikon mit projektgenehmigten Kabel- und Steckverbindersubstraten. Zu den Optionen zählen gerade, abgewinkelte und flache Kabelausgänge sowie integrierte Flansch-, Befestigungs- oder Dichtungsgeometrien. Die endgültige Kombination wird nach Prüfung der Betriebsumgebung, der Gegenstücke und der Validierungsmethode ausgewählt; ohne Projektspezifikation werden keine Angaben zu Materialqualitäten oder Konformitäten getroffen.

Wovon hängen die Werkzeugkosten, die Mindestbestellmenge und die Produktionsvorlaufzeit ab?

Zu den entscheidenden Faktoren zählen die Größe und Komplexität der Teile, die Formnester, Hinterschneidungen oder Einlegeteile, das ausgewählte Material, Folgebearbeitungen, Prüfvorrichtungen, die Mustermenge und das prognostizierte Volumen. Die Mindestbestellmenge (MOQ) richtet sich daher nach dem jeweiligen Projekt. Senden Sie uns die oben genannten Angebotsanfrage-Informationen zu, damit wir einen Fertigungsvorschlag und ein Angebot zur Prüfung durch Ihre Konstruktions- und Einkaufsabteilung erstellen können.