Unterstützung bei der Fertigung von Silikon- und LSR-Produkten auf Zeichnungsbasis aus Kunshan, China
Fertigungskapazitäten

Silikonform, die um das Teil herum angefertigt wurde – nicht um eine Schablone herum

Wir prüfen Geometrie, Materialverhalten, Einlegeteilstruktur sowie Anforderungen an Volumen und Qualität, bevor wir uns für das Formpressen, den LSR-Spritzguss oder das Überformen entscheiden.

Kernprozesse

Fertigungsverfahren für industrielle Silikonprojekte

01

Kompressionsformen von massivem Silikon

Geeignet für zahlreiche Dichtungen, Dichtringe, Unterlegscheiben, Abdeckungen, Manschetten und größere Elastomerteile. Die Werkzeugauslegung, die Platzierung der Einfüllöffnung, die Entlüftung, die Aushärtung und das Entgraten werden unter Berücksichtigung der Geometrie und der Oberflächenanforderungen geplant.

02

Spritzgießen mit flüssigem Silikonkautschuk

Wird für präzise LSR-Bauteile, dünne oder filigrane Strukturen sowie Programme mit hoher Wiederholgenauigkeit verwendet. Bei der Formkonstruktion müssen das Einfüllen, die Entlüftung, der Grat, das Entformen und das Verhalten des Kaltkanals berücksichtigt werden.

03

Silikon-Umspritzung

Für Kunststoff-, Metall-, Kabel- und Elektronik-Einsätze, die eine Abdichtung, Dämpfung, Griffigkeit, Isolierung oder Umweltschutz erfordern. Die Klebestrategie und die Kontrolle der Einsätze sind dabei entscheidende Faktoren.

04

Einpressformen und Verguss

Bauteile können um Edelstahl, Metall, PC, PA und andere projektgenehmigte Trägermaterialien herum geformt werden, sofern die Struktur und die Materialkombination für das Verfahren geeignet sind.

05

Werkzeuge und Prototypenmuster

Die Werkzeugkonstruktion, erste Testläufe und die Musterprüfung sind an eine festgelegte Zeichnungsrevision gekoppelt. Die Ergebnisse der Prüfungen hinsichtlich Füllgrad, Gratbildung, Maßhaltigkeit und Montage dienen als Grundlage für die nächste Iteration.

06

Weiterverarbeitung und Montage

Zu den projektabhängigen Arbeitsschritten können Entgraten, Nachhärten, Bedrucken, Oberflächenbehandlung, Teilemontage, Funktionsprüfung und kundenspezifische Verpackung gehören.

Silikon-Umspritzteile und Präzisionsformen
Überformungstechnik

Die Verklebung beginnt, bevor das Material in die Form gelangt

Der Erfolg des Überformens hängt vom Substrat, der Silikonformulierung, dem Oberflächenzustand, der Grundierung oder der Strategie zur Selbsthaftung, der Temperatur des Einsatzteils, der Gestaltung der Absperrvorrichtung und den im Einsatz auftretenden Belastungen ab.

  • Substrat-Harz oder Metallgüte bestätigt
  • Überprüfung der Haftfläche, der Hinterschneidungen und der mechanischen Verankerung
  • Einstichstelle und Bewegung während der Injektion werden gesteuert
  • Abdichtung von Schnittstellen, die von den sichtbaren Oberflächen getrennt sind
  • Abzieh-, Zug- oder Dichtheitsprüfung, je nach funktionalen Anforderungen
Beispiele für Überformung anzeigen
Geformte Silikon-Tastaturen, Dichtungen, Tüllen und Schutzkomponenten
Konstruktion für den Formguss

DFM-Fragen, die wir vor der Freigabe der Form prüfen

Auch flexible Werkstoffe erfordern eine durchdachte Konstruktion. Eine frühzeitige Überprüfung hilft dabei, schwache Stellen, instabile Abmessungen, eingeschlossene Luft, Risse beim Entformen und unkontrollierte Gratbildung zu vermeiden.

  • Nennwanddicke und abrupte Dickeübergänge
  • Formschräge, Hinterschneidungen, Trennfuge und Entformungsrichtung
  • Einlass-, Entlüftungs- und zulässige Zündstellen
  • Geometrie von Bohrung, Rippe, Membran und Dichtwulst
  • Referenzmaße und realistische Silikontoleranzen
  • Kompression der Baugruppe, Dehnung und Zustand des Gegenstücks
Prozessauswahl

Eingaben, die den Formbauablauf und das Angebot beeinflussen

Zwei Teile, die ähnlich aussehen, erfordern unter Umständen unterschiedliche Werkzeuge, wenn sich Material, Volumen, Grat, Einlegeteile oder Validierungsanforderungen ändern.

Teilgeometrie

Abmessungen, Wandstärke, Hinterschneidung, Membran, Oberflächenbeschaffenheit und Entformungsrisiko.

Materieller Bedarf

Massives Silikon oder LSR, Härte, Farbe und funktionale Beständigkeit.

Struktur einfügen

Kunststoff, Metall, Kabel oder Elektronik sowie die erforderliche Verbindungsfläche.

Nachfrageprofil

Prototypenmenge, Erstbestellung, jährlicher Verbrauch und erwartete Lebensdauer.

Qualitätsplan

Kritische Toleranzen, Aussehen, Prüfungen, Berichterstattung und Rückverfolgbarkeit.

Teilen Sie uns das Material, die Abmessungen, die Einsatzumgebung und die voraussichtliche Menge mit. Unser Team wird das Projekt prüfen und den nächsten Schritt in der Konstruktion festlegen.

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