Maßprüfung
Messschieber, Messgeräte, optische Verfahren oder speziell auf die Geometrie und die Toleranzen abgestimmte Vorrichtungen.
Qualität & Technik
Anforderung definieren, Prozess steuern, Ergebnis überprüfen
Unsere Qualitätsplanung basiert auf der aktuellen Zeichnungsversion, den funktionalen Oberflächen und den vereinbarten Abnahmekriterien. Der Umfang der Prüfung richtet sich nach dem Projektrisiko und den Kundenanforderungen.
Abstimmung der Anforderungen
Die Toleranzen bei Silikon müssen der Funktion und der Messmethode Rechnung tragen
Elastomerteile können sich unter ihrem Eigengewicht, der Messkraft oder dem Spannungsdruck verformen. Wir ermitteln die kritischen Maße und legen gemeinsam fest, wie diese gemessen werden sollen, anstatt für jedes Merkmal unnötig enge Toleranzen festzulegen.
- Zeichnungsüberarbeitung und Einheiten bestätigt
- Kritische und Referenzmaße getrennt
- Messung der Anpresskraft unter Berücksichtigung der Halterung
- Grenzwerte für Blitz, Fehlanpassung, Gate und Aussehen ermittelt
- Funktionsprüfbedingungen wurden an den erforderlichen Stellen angegeben
Kontrollplan
Projekt-Kontrollpunkte vom Wareneingang bis zum Versand
Material
Güteklasse, Härte, Farbe und für das Projekt erforderliche Unterlagen.
Erstes Beispiel
Maße, Aussehen, Montage und funktionale Beobachtungen.
Prozess
Stabile Formbedingungen, Handhabung der Einsätze und Fehlerkontrolle.
Endabnahme
Vereinbarte Stichprobenprüfung hinsichtlich Maßhaltigkeit, Aussehen und Funktion.
Verpackung
Teileschutz, Stückzahl, Identifizierung und Versandbereitschaft.
Umfang der Prüfung
Prüfungen, die im Zusammenhang mit dem Teilrisiko ausgewählt wurden
Nicht jedes Projekt erfordert denselben Prüfplan. Die jeweils zutreffende Kombination wird im Rahmen der Angebotserstellung und der Musterfreigabe vereinbart.
Bewertung des Erscheinungsbilds
Blitz, Unterfüllung, Verunreinigungen, Farbe, Oberflächenfehler und andere vereinbarte optische Kriterien.
Material & Härte
Materialidentifizierung und Härteprüfungen gemäß der genehmigten Projektspezifikation.
Bewertung von „Bond“ oder „Pull“
Prüfung der Schnittstellen bei umspritzten Einsätzen, bei denen die Haftung oder der mechanische Halt gewährleistet ist.
Dichtheits- oder Dichtheitsprüfung
Projektbezogene Druck-, Vakuum- oder Montageprüfungen, wenn die Dichtungsleistung überprüft werden muss.
Dokumentation
Vor der Auftragsfreigabe können Stichprobenprotokolle, Prüfzusammenfassungen oder kundenspezifische Berichte definiert werden.
Technische Kommunikation
Änderungen bleiben an eine Zeichnungsrevision gebunden
Material, Abmessungen, Oberflächenstruktur, Einlegeteile oder Testbedingungen können sich alle auf die Form und den Prozess auswirken. Wir empfehlen, Änderungen vor der nächsten Musterfertigung oder dem nächsten Produktionslauf zu dokumentieren, damit beide Teams dieselben Anforderungen bewerten.