Tanto la goma de silicona sólida como la goma de silicona líquida son útiles para la fabricación de componentes industriales, pero se procesan de forma diferente y no se adaptan por igual a todas las geometrías ni a todos los planes de producción.
Empieza por la pieza y el perfil de demanda
El moldeo por compresión con silicona sólida se utiliza ampliamente para la fabricación de juntas, almohadillas, cubiertas, manguitos y numerosos sellos a medida. El moldeo por inyección de LSR suele ser la opción preferida para geometrías detalladas, elementos de gran finura, programas repetibles de gran volumen y piezas que se benefician del suministro automatizado de material.
Cuestiones que influyen en la decisión
- ¿Cuáles son las dimensiones mínimas de las paredes, las membranas y los elementos decorativos?
- ¿Dónde pueden situarse la entrada, la línea de separación y el reborde admisible?
- ¿El diseño incluye piezas de plástico, metal, cables o componentes electrónicos?
- ¿Qué son las cantidades prototipo, de primer orden y anuales?
- ¿Qué dimensiones y superficies son fundamentales para el funcionamiento?
No te bases únicamente en el nombre del material a la hora de elegir
Antes de decidir el material y el proceso, deben tenerse en cuenta la dureza, la temperatura, el contacto con sustancias químicas, el color, los requisitos de conformidad y el ensamblaje correspondiente. Un plano y una descripción de la aplicación permiten al fabricante comparar la complejidad del utillaje, el ciclo, el acabado y la inspección, en lugar de basar su presupuesto únicamente en el nombre del producto.