Le caoutchouc de silicone solide et le caoutchouc de silicone liquide sont tous deux utiles pour la fabrication de composants industriels, mais leurs procédés de fabrication diffèrent et ils ne conviennent pas de la même manière à toutes les géométries ni à tous les plans de production.
Commencez par la pièce et le profil de la demande
Le moulage par compression avec du silicone solide est largement utilisé pour la fabrication de joints, de coussinets, de capots, de soufflets et de nombreux joints sur mesure. Le moulage par injection de silicone liquide (LSR) est souvent privilégié pour les géométries complexes, les éléments de faible épaisseur, les programmes de production en grande série répétables et les pièces qui bénéficient d'une alimentation automatisée en matière première.
Questions ayant une incidence sur la décision
- Quelles sont les dimensions minimales des murs, des membranes et des éléments décoratifs ?
- Où peuvent se situer la porte, la ligne de joint et la surépaisseur admissible ?
- La conception comporte-t-elle des éléments en plastique, en métal, des câbles ou des composants électroniques ?
- Que sont les quantités « prototype », « de premier ordre » et « annuelles » ?
- Quelles dimensions et quelles surfaces sont essentielles au bon fonctionnement ?
Ne vous fiez pas uniquement au nom du matériau pour faire votre choix
La dureté, la température, les contacts chimiques, la couleur, les exigences de conformité et l'assemblage correspondant doivent être examinés avant de choisir définitivement le matériau et le procédé. Un plan et une description de l'application permettent au fabricant de comparer la complexité de l'outillage, la durée du cycle, la finition et le contrôle, plutôt que de se baser uniquement sur le nom d'un produit pour établir un devis.