Inspección dimensional
Calibres, medidores, métodos ópticos o dispositivos de sujeción específicos seleccionados en función de la geometría y la tolerancia.
Calidad e ingeniería
Definir los requisitos, controlar el proceso, verificar el resultado
Nuestra planificación de la calidad parte de la revisión actual de los planos, las superficies funcionales y los criterios de aceptación acordados. El nivel de detalle de la inspección se adapta al riesgo del proyecto y a los requisitos del cliente.
Ajustes de los requisitos
Las tolerancias de la silicona deben ajustarse a su función y al método de medición.
Las piezas de elastómero pueden deformarse por su propio peso, por la fuerza de medición o por la presión de la fijación. Identificamos las dimensiones críticas y acordamos cómo deben medirse, en lugar de aplicar límites innecesariamente estrictos a cada característica.
- Se ha confirmado la revisión del plano y las unidades
- Dimensiones críticas y de referencia separadas
- Medición de la fuerza de contacto y consideración del dispositivo de sujeción
- Se han detectado límites de destello, desajuste, puerta y apariencia
- Se han indicado las condiciones de las pruebas funcionales donde era necesario
Plan de control
Etapas clave del proyecto, desde la recepción del material hasta el envío
Material
Calidad, dureza, color y documentación requerida para el proyecto.
Primera muestra
Observaciones sobre las dimensiones, el aspecto, el montaje y el funcionamiento.
Proceso
Condiciones estables de moldeo, manipulación de insertos y controles de defectos.
Inspección final
Se acordó el muestreo dimensional, de aspecto y funcional.
Embalaje
Protección de las piezas, recuento, identificación y preparación para el envío.
Alcance de la inspección
Comprobaciones seleccionadas en relación con el riesgo de las piezas
No todos los proyectos requieren el mismo plan de inspección. La combinación aplicable se acuerda durante la elaboración del presupuesto y la aprobación de la muestra.
Revisión de la apariencia
Defectos de exposición, nivel insuficiente de revelador, contaminación, color, marcas en la superficie y otros criterios visuales acordados.
Material y dureza
Identificación de los materiales y comprobaciones de dureza de acuerdo con las especificaciones aprobadas del proyecto.
Evaluación de la adherencia o la tracción
Se comprueban las interfaces de los insertos sobremoldeados en las que la adhesión o la retención mecánica son eficaces.
Pruebas de fugas o de estanqueidad
Comprobaciones de presión, vacío o montaje definidas por el proyecto cuando es necesario verificar el rendimiento del sellado.
Documentación
Los registros de muestras, los resúmenes de inspección o los informes específicos para cada cliente pueden definirse antes de la validación del pedido.
Comunicación en ingeniería
Los cambios siguen vinculados a una revisión del plano
El material, las dimensiones, la textura, los insertos o las condiciones de ensayo pueden afectar al molde y al proceso. Recomendamos documentar los cambios antes de la siguiente muestra o tirada de producción, para que ambos equipos evalúen los mismos requisitos.