Evaluamos la geometría, el comportamiento del material, la estructura del inserto y los requisitos de volumen y calidad antes de recomendar el moldeo por compresión, el moldeo por inyección de LSR o el sobremoldeo.
Adecuado para una amplia variedad de juntas, sellos, almohadillas, cubiertas, manguitos y piezas de elastómero de mayor tamaño. La disposición de las herramientas, la colocación de la carga, la ventilación, el curado y el desbarbado se planifican en función de los requisitos geométricos y superficiales.
Se utiliza para componentes de LSR de precisión, detalles finos o complejos y programas que requieren una mayor repetibilidad. El diseño del molde debe controlar el llenado, la ventilación, las rebabas, el desmoldeo y el comportamiento del canal frío.
Para insertos de plástico, metal, cable y componentes electrónicos que requieran sellado, amortiguación, agarre, aislamiento o protección frente a las condiciones ambientales. La estrategia de adhesión y el control de los insertos son factores clave.
Los componentes pueden moldearse alrededor de acero inoxidable, metal, PC, PA y otros sustratos aprobados para el proyecto, siempre que la estructura y la combinación de materiales sean adecuadas para el proceso.
El diseño de la herramienta, las primeras pruebas y la revisión de muestras están vinculados a una revisión concreta del plano. Los resultados de las comprobaciones de relleno, rebabas, dimensiones y montaje sirven de guía para la siguiente iteración.
Las operaciones específicas de cada proyecto pueden incluir el desbarbado, el poscurado, la impresión, el tratamiento de superficies, el montaje de piezas, la comprobación del funcionamiento y el embalaje a medida.
El éxito del sobremoldeado depende del sustrato, la formulación de la silicona, el estado de la superficie, la estrategia de imprimación o autoadhesión, la temperatura de la pieza insertada, el diseño de la junta de separación y las cargas a las que se somete durante su uso.
Los materiales flexibles siguen requiriendo un diseño cuidadoso. Una revisión temprana ayuda a evitar secciones débiles, dimensiones inestables, aire atrapado, desgarros durante el desmoldeado y rebabas incontroladas.
Dos piezas que parecen similares pueden requerir utillaje diferente cuando cambian los requisitos relativos al material, el volumen, las rebabas, los insertos o la validación.
Tamaño, pared, socavado, membrana, textura y riesgo de desmoldeo.
Silicona sólida o LSR, dureza, color y resistencia funcional.
Plástico, metal, cables o componentes electrónicos y la interfaz de unión necesaria.
Cantidad de prototipos, primer pedido, consumo anual y vida útil prevista.
Tolerancias críticas, aspecto, ensayos, informes y trazabilidad.
Envíenos el material, las dimensiones, el entorno de aplicación y la cantidad estimada. Nuestro equipo analizará el proyecto y determinará cuál es el siguiente paso desde el punto de vista técnico.
