Une interface de surmoulage fiable est un ensemble constitué de silicone, d'un substrat rigide, d'une surface, d'une géométrie et d'un procédé de moulage. La modification d'un seul de ces éléments peut altérer le comportement de l'adhérence.
Utiliser la géométrie pour optimiser l'interface
Les trous traversants, les rainures, les contre-dépouilles et les éléments enveloppants peuvent renforcer la tenue mécanique lorsque la conception le permet. Ils ne doivent pas entraîner de poches d'air, affaiblir la rigidité des sections ni rendre le démoulage impossible.
Protéger la vanne d'arrêt
Le moule doit se fermer contre l’insert sans l’endommager ni laisser de bavures de silicone incontrôlées se former sur les surfaces critiques. Les tolérances de l’insert et la répétabilité du dispositif de fixation ont donc une incidence sur le résultat obtenu avec le silicone.
Maîtriser la contamination et l'état des surfaces
La présence d'huile, d'un agent de démoulage, d'humidité, l'oxydation ou une texture irrégulière peuvent nuire à l'adhérence. Il convient de déterminer, en fonction du support concerné, la méthode à adopter : nettoyage, application d'un apprêt ou utilisation d'un matériau auto-adhésif.
Testez la charge qui compte vraiment
Les essais de traction, de pelage, de torsion, d'étanchéité et de cycles thermiques permettent de répondre à différentes questions. Choisissez une méthode qui reflète l'application et déterminez à quel moment une défaillance est acceptable avant de comparer les échantillons.