Contrôle dimensionnel
Pieds à coulisse, jauges, méthodes optiques ou dispositifs de mesure spécifiques choisis en fonction de la géométrie et des tolérances.
Qualité et ingénierie
Définir les exigences, maîtriser le processus, vérifier le résultat
Notre planification de la qualité s'appuie sur la dernière version des plans, les surfaces fonctionnelles et les critères d'acceptation convenus. L'intensité des contrôles est adaptée au niveau de risque du projet et aux exigences du client.
Alignement des exigences
Les tolérances relatives au silicone doivent tenir compte de la fonction et de la méthode de mesure
Les pièces en élastomère peuvent se déformer sous l'effet de leur propre poids, d'une force de mesure ou de la pression exercée par un dispositif de fixation. Nous identifions les cotes critiques et convenons de la manière dont elles doivent être mesurées, plutôt que d'imposer des tolérances inutilement strictes à chaque caractéristique.
- Révision des plans et unités validées
- Dimensions critiques et de référence distinctes
- Mesure de la force de contact et prise en compte du dispositif de fixation
- Limites de flash, de désalignement, de grille et d'aspect détectées
- Conditions de test fonctionnel indiquées le cas échéant
Plan de contrôle
Étapes clés du projet, de la réception des matières premières à l'expédition
Matériau
Catégorie, dureté, couleur et documentation requise pour le projet.
Premier exemple
Observations relatives aux dimensions, à l'aspect, au montage et au fonctionnement.
Processus
Conditions de moulage stables, gestion des inserts et contrôle des défauts.
Inspection finale
Échantillonnage validé concernant les dimensions, l'aspect et les fonctionnalités.
Emballage
Protection des pièces, comptage, identification et préparation à l'expédition.
Portée de l'inspection
Contrôles sélectionnés en fonction du risque lié aux pièces
Tous les projets ne nécessitent pas le même plan de contrôle. La combinaison applicable est définie lors de l'établissement du devis et de la validation des échantillons.
Analyse de l'aspect visuel
Flash, remplissage insuffisant, contamination, couleur, marques en surface et autres critères visuels convenus.
Matériau et dureté
Identification des matériaux et contrôles de dureté conformes au cahier des charges approuvé du projet.
Évaluation de la résistance à la traction ou à l'arrachement
Contrôles des interfaces au niveau des inserts surmoulés, lorsque l'adhérence ou la retenue mécanique est effective.
Contrôle d'étanchéité ou de fuite
Contrôles de pression, de dépression ou d'assemblage définis par le projet, lorsque les performances d'étanchéité doivent être vérifiées.
Documentation
Il est possible de définir des fiches d'échantillons, des résumés d'inspection ou des rapports spécifiques aux clients avant la validation de la commande.
Communication en ingénierie
Les modifications restent liées à une révision du dessin
Le matériau, les dimensions, la texture, les inserts ou les conditions d'essai peuvent tous avoir une incidence sur le moule et le processus. Nous recommandons de consigner les modifications avant le prochain échantillon ou la prochaine série de production, afin que les deux équipes évaluent les mêmes exigences.