Nous évaluons la géométrie, le comportement des matériaux, la structure des inserts, ainsi que les exigences en matière de volume et de qualité avant de recommander le moulage par compression, le moulage par injection de caoutchouc liquide (LSR) ou le surmoulage.
Convient à de nombreux joints, garnitures, coussinets, couvercles, soufflets et pièces en élastomère de grande taille. La disposition des outils, le placement de la charge, la ventilation, le durcissement et l'ébavurage sont planifiés en fonction des exigences en matière de géométrie et de finition de surface.
Utilisé pour les composants LSR de précision, les détails fins ou complexes et les programmes nécessitant une répétabilité élevée. La conception du moule doit permettre de contrôler le remplissage, la purge, les bavures, le démoulage et le comportement du canal froid.
Pour les inserts en plastique, en métal, les câbles et les composants électroniques nécessitant une étanchéité, un amortissement, une adhérence, une isolation ou une protection contre les agressions extérieures. La stratégie d'adhérence et le contrôle des inserts constituent des éléments clés.
Les composants peuvent être moulés autour d'acier inoxydable, de métal, de PC, de PA et d'autres substrats approuvés pour le projet, à condition que la structure et le matériau soient adaptés au procédé.
La conception de l'outil, les premiers essais et l'examen des échantillons sont liés à une révision spécifique du plan. Les conclusions tirées des contrôles de remplissage, de bavures, de cotes et d'assemblage orientent la prochaine itération.
Les opérations spécifiques à chaque projet peuvent inclure l'ébavurage, le post-durcissement, l'impression, le traitement de surface, l'assemblage des pièces, les contrôles fonctionnels et le conditionnement sur mesure.
La réussite du surmoulage dépend du substrat, de la formulation du silicone, de l'état de la surface, de la stratégie d'apprêt ou d'adhérence spontanée, de la température de l'insert, de la conception du système de fermeture et des contraintes subies en service.
Même les matériaux souples nécessitent une conception réfléchie. Une vérification précoce permet d’éviter les zones de faiblesse, les dimensions instables, les poches d’air, les déchirures lors du démoulage et les bavures incontrôlées.
Deux pièces d'apparence similaire peuvent nécessiter des outillages différents lorsque le matériau, le volume, les bavures, les inserts ou les exigences de validation changent.
Dimensions, paroi, contre-dépouille, membrane, texture et risque de démoulage.
Silicone solide ou LSR, dureté, couleur et résistance fonctionnelle.
Plastique, métal, câble ou composants électroniques, ainsi que l'interface de liaison requise.
Quantité de prototypes, première commande, consommation annuelle et durée de vie prévue.
Tolérances critiques, aspect, essais, rapports et traçabilité.
Veuillez nous communiquer le matériau, les dimensions, l'environnement d'utilisation et la quantité estimée. Notre équipe examinera le projet et déterminera la prochaine étape technique.
