Wykonane na zamówienie elementy o konstrukcji miękkiej i sztywnej, łączące silikon ze stalą nierdzewną, metalem, poliwęglanem (PC), poliamidem (PA) lub innymi zatwierdzonymi wkładkami.
Formowanie wtryskowe z nakładką pozwala ograniczyć liczbę etapów montażu oraz zapewnić uszczelnienie, przyczepność, amortyzację lub izolację w sztywnym elemencie. Należy na wczesnym etapie przeanalizować podłoże, powierzchnię, połączenie mechaniczne, temperaturę formowania oraz dopuszczalne obszary nadlewki.
Formowanie silikonowe elementów metalowych i plastikowych jest dostarczany jako niestandardowy komponent B2B w ramach programów OEM, ODM oraz produkcji kontraktowej. Nie jest to gotowy produkt dostępny w sprzedaży detalicznej. Geometria, materiał, twardość, kolor, tolerancje, kontrola jakości i opakowanie są opracowywane na podstawie rysunku klienta oraz warunków, w jakich część będzie montowana i użytkowana. Firma MadeForSilicone analizuje dostępne dane 2D/3D przed przygotowaniem wyceny oprzyrządowania i produkcji.
| Produkt | Formowanie silikonowe elementów metalowych i plastikowych |
|---|---|
| Trasa transportu materiałów | LSR lub lit silikon na podłożu z metalu lub tworzywa konstrukcyjnego określonego przez klienta |
| Proces formowania | Przygotowanie wkładki, ustawienie uchwytu i formowanie wtryskowe |
| Dostosowanie | Wymiary na rysunkach, twardość, kolor, powierzchnia, cechy funkcjonalne oraz plan kontroli |
| Typowe zastosowania | Złącza, uchwyty, elementy uszczelniające, części przyrządów, elementy wyposażenia |
| MOQ | Oparte na projektach; ocena obejmuje oprzyrządowanie, materiały, obsługę płytek, zakres kontroli oraz prognozę zamówień |
| Format dostawy | Element formowany na zamówienie; w razie potrzeby uwzględnia się dodatkowe operacje lub podzespoły |
Formowanie silikonowe to projekt łączony, obejmujący elastomer, sztywną wkładkę, element mocujący oraz zamknięcie formy. Analiza techniczna obejmuje tolerancje wkładki, kierunek obciążenia, punkty podparcia, powierzchnie odsłonięte, ruch kabla, blokady mechaniczne oraz obszar, w którym dopuszczalne jest występowanie nadlewki silikonowej. Nie zakłada się, że w przypadku każdego podłoża występuje wiązanie chemiczne. W zależności od żywicy, stopu, powłoki kabla i warunków obciążenia w projekcie można zastosować materiał samoprzylepny, odpowiednie przygotowanie powierzchni, podkład, geometrię owijającą, rowki lub otwory przelotowe. Wymagane właściwości w zakresie wytrzymałości na rozciąganie, odrywanie, moment obrotowy lub uszczelnienie należy przekształcić w mierzalne testy przed wykonaniem oprzyrządowania.
W ramach tego programu formowania silikonowego elementów metalowych i plastikowych podczas pierwszego przeglądu porównuje się zamierzone funkcje z informacjami zawartymi w zapytaniu ofertowym (RFQ). Następnie zespół inżynierów określa, które cechy mają charakter krytyczny, a które mają znaczenie wyłącznie estetyczne, gdzie należy umieścić punkty odniesienia do pomiarów oraz w jaki sposób można wyjąć element z formy bez uszkodzenia cienkich lub utrzymywanych elementów. Wszelkie zalecenia są przekazywane klientowi do zatwierdzenia przed rozpoczęciem produkcji oprzyrządowania.
Wstępny opis materiału brzmi: LSR lub lit silikon na podłożu z metalu lub tworzywa konstrukcyjnego określonego przez klienta, a przewidywany schemat produkcji wygląda następująco: Przygotowanie wkładki, ustawienie uchwytu i formowanie wtryskowe. Informacje te stanowią jedynie punkt wyjścia i nie zastępują analizy wymagań dotyczących temperatury, podłoża, czyszczenia, ruchu, obciążenia, zasilania elektrycznego ani styków. Dokładne klasy oraz wszelka dokumentacja specjalna są potwierdzone w zatwierdzonej specyfikacji.
Produkcja rozpoczyna się od wprowadzenia kontrolowanych wkładek, które są zgodne z zatwierdzonym rysunkiem, powierzchnią i stanem. Uchwyty ustalają położenie każdej wkładki i chronią newralgiczne obszary podczas formowania silikonu wokół niej. Formowanie wtryskowe LSR jest często rozważane w przypadku szczegółowej geometrii łączącej elementy sztywne i miękkie, podczas gdy formowanie z litego silikonu może być odpowiednie dla innych konstrukcji wkładek; ostateczny wybór zależy od kompatybilności materiałów, temperatury, wielkości produkcji oraz konstrukcji części. Odpowiedzialność za dostawę wkładek, kontrolę przychodzącą, czyszczenie, obróbkę wstępną, liczbę gniazd oraz testy elektryczne lub montażowe są określone w ofercie.
Plan kontroli rozróżnia wymagania dotyczące części sztywnych od wymagań dotyczących powłoki formowanej, a następnie sprawdza połączenie między nimi. Kontrole mogą obejmować identyfikację i położenie wkładki, wymiary powłoki formowanej, nadlewki przy zamknięciu formy, puste przestrzenie, uszkodzenia kabli lub elementów metalowych, wygląd połączenia oraz dopasowanie podczas montażu. Właściwości wiązania lub utrzymania są weryfikowane za pomocą uzgodnionej metody rozciągania, odrywania, momentu obrotowego, szczelności lub cyklicznej ekspozycji na obciążenia. Należy określić badania niszczące, częstotliwość pobierania próbek oraz kryteria awarii, ponieważ różne metody nie dają wyników, które można traktować jako zamienne.
W przypadku formowania wtryskowego silikonu na wkładkach metalowych i plastikowych praktyczny plan kontroli może obejmować następujące elementy. Granice dopuszczalne, przyrządy pomiarowe, przyrządy mocujące oraz częstotliwość pobierania próbek ustala się na podstawie rysunku klienta, zatwierdzonych próbek oraz wymagań zakupowych.
Typowy przebieg projektu obejmuje: przegląd rysunków, wyjaśnienia techniczne, wycenę, potwierdzenie DFM, produkcję oprzyrządowania, próbkę pierwszego egzemplarza, ocenę przez klienta oraz kontrolowaną produkcję seryjną. Gdy dostępna jest fizyczna próbka, może ona stanowić wsparcie podczas przeglądu, jednak w przypadku powtarzających się zamówień nadal zaleca się stosowanie rysunku kontrolnego. Ceny oprzyrządowania i jednostkowe są ustalane po ustaleniu materiału, strategii gniazd, operacji dodatkowych, zakresu kontroli oraz prognozowanej wielkości produkcji. Terminy wykonania prototypu i produkcji zależą zatem od rzeczywistej geometrii i harmonogramu zatwierdzania, a nie od ogólnego czasu realizacji podanego w katalogu.
Po uzyskaniu informacji zwrotnej dotyczącej próbki uzgodnione zmiany są rejestrowane przed kolejną serią próbną lub wprowadzeniem do produkcji seryjnej. Zgodnie z ustaleniami projektowymi kluczowe parametry można powiązać z protokołem kontroli, przyrządem montażowym lub testem funkcjonalnym. Takie podejście zapewnia zespołom ds. zakupów, inżynierii i jakości jedną wspólną specyfikację w momencie, gdy część przechodzi z etapu rozwoju do produkcji seryjnej.
Technologia formowania wtryskowego typu „sztywne-miękkie” jest stosowana przez producentów z branży motoryzacyjnej, energetycznej, czujników, sprzętu i złączy w celu zapewnienia uszczelnienia, odciążenia, przyczepności, amortyzacji lub izolacji przy jednoczesnym ograniczeniu liczby oddzielnych etapów montażu. Typowe zastosowania tej rodziny produktów obejmują:
Proszę również podać liczbę prototypów, wielkość pierwszej partii oraz szacunkowe roczne zapotrzebowanie. Jeśli wymaganie jest nadal w trakcie opracowywania, należy je oznaczyć jako docelowe, aby można było odróżnić je od wiążących kryteriów akceptacji. Rysunki i modele traktuje się jako informacje projektowe i wykorzystuje do oceny wykonalności produkcyjnej, materiałów, oprzyrządowania oraz wymagań kontrolnych.
Tak. Proces formowania wtryskowego silikonu z wkładkami metalowymi i plastikowymi jest opracowywany na podstawie wymagań klienta. Model 3D wraz z rysunkiem 2D zawierającym tolerancje stanowi najdokładniejszą podstawę do wykonania oprzyrządowania i kontroli jakości. Fizyczna próbka lub element współpracujący może pomóc nam w zrozumieniu dopasowania i działania, jednak przed rozpoczęciem seryjnej produkcji należy udokumentować wymiary, materiał oraz testy odbiorcze.
Wstępnym rozwiązaniem jest zastosowanie cienkiej warstwy silikonu (lsr) lub litego silikonu na metalu lub tworzywie konstrukcyjnym wskazanym przez klienta. Opcje mogą obejmować pełne lub częściowe pokrycie silikonem, mocowanie mechaniczne oraz metodę łączenia dostosowaną do konkretnego projektu. Ostateczna kombinacja jest wybierana po przeanalizowaniu środowiska pracy, elementów współpracujących oraz metody walidacji; bez specyfikacji projektowej nie przyjmuje się żadnych założeń dotyczących klasy materiału ani zgodności z normami.
Kluczowe czynniki to między innymi rozmiar i złożoność części, gniazda formy, podcięcia lub wkładki, wybrany materiał, operacje dodatkowe, przyrządy kontrolne, ilość próbek oraz prognozowana wielkość produkcji. W związku z tym minimalna wielkość zamówienia (MOQ) jest ustalana indywidualnie dla każdego projektu. Prosimy o przesłanie powyższych informacji w zapytaniu ofertowym, a my przygotujemy propozycję produkcji oraz ofertę cenową do weryfikacji przez dział techniczny i dział zakupów.
Sztywna obudowa złącza z wbudowaną uszczelką z LSR oraz elementami odciążającymi, przeznaczona do zastosowań w urządzeniach mobilnych.
Zobacz szczegóły produktuKompaktowy element uszczelniający z wkładką metalową i formowanym interfejsem z LSR, przeznaczony do zespołów amortyzatorów i mechanizmów.
Zobacz szczegóły produktuWykonane na zamówienie, formowane metodą silikonową wyjścia kabli i złącza do przemysłowych zespołów zasilających i grzewczych.
Zobacz szczegóły produktuProsimy o przesłanie informacji dotyczących materiału, wymiarów, warunków zastosowania oraz szacowanej ilości. Nasz zespół przeanalizuje projekt i określi kolejny etap prac inżynieryjnych.
