Przed zaproponowaniem formowania tłocznego, formowania wtryskowego LSR lub formowania nakładkowego analizujemy geometrię, właściwości materiału, strukturę wkładki oraz wymagania dotyczące objętości i jakości.
Nadaje się do wielu uszczelek, uszczelnień, podkładek, osłon, mankietów i większych elementów z elastomerów. Układ narzędzia, rozmieszczenie ładunku, odpowietrzanie, utwardzanie i usuwanie nadlewek są planowane z uwzględnieniem wymagań dotyczących geometrii i powierzchni.
Stosowana do precyzyjnych elementów z LSR, cienkich lub szczegółowych elementów oraz programów wymagających większej powtarzalności. Projekt formy musi uwzględniać procesy napełniania, odpowietrzania, usuwania nadlewek, wyjmowania z formy oraz zachowanie zimnego kanału.
Do wkładek z tworzyw sztucznych, metalu, kabli i elementów elektronicznych, które wymagają uszczelnienia, amortyzacji, przyczepności, izolacji lub ochrony przed czynnikami środowiskowymi. Kluczowymi czynnikami są strategia przylegania oraz kontrola wkładek.
Elementy można formować wokół stali nierdzewnej, metalu, PC, PA i innych podłoży zatwierdzonych w ramach projektu, o ile konstrukcja i połączenie materiałów są odpowiednie dla danego procesu.
Konstrukcja narzędzia, pierwsze próby i analiza próbek są powiązane z określoną wersją rysunku. Wyniki kontroli wypełnienia, nadlewek, wymiarów i montażu stanowią podstawę do opracowania kolejnej iteracji.
Operacje zależne od projektu mogą obejmować usuwanie nadlewek, utwardzanie końcowe, drukowanie, obróbkę powierzchni, montaż elementów, kontrolę działania oraz pakowanie dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Powodzenie procesu formowania z nakładką zależy od podłoża, składu silikonu, stanu powierzchni, zastosowania podkładu lub strategii samoprzylepności, temperatury wkładki, konstrukcji zamknięcia oraz obciążeń występujących podczas użytkowania.
Elastyczne materiały nadal wymagają przemyślanej konstrukcji. Wczesna weryfikacja pozwala uniknąć słabych miejsc, niestabilnych wymiarów, uwięzionego powietrza, rozdarć podczas wyjmowania z formy oraz niekontrolowanych nadlewek.
Dwie części, które wyglądają podobnie, mogą wymagać innego oprzyrządowania w przypadku zmiany materiału, objętości, nadlewki, wkładki lub wymagań dotyczących walidacji.
Wymiary, ścianki, podcięcia, membrana, faktura i ryzyko związane z wyjmowaniem z formy.
Lity silikon lub LSR, twardość, kolor i odporność na czynniki użytkowe.
Tworzywo sztuczne, metal, kabel lub elementy elektroniczne oraz wymagane połączenie.
Ilość prototypów, pierwsze zamówienie, roczne zużycie oraz przewidywany cykl życia.
Tolerancje krytyczne, wygląd, badania, sprawozdawczość i identyfikowalność.
Prosimy o przesłanie informacji dotyczących materiału, wymiarów, warunków zastosowania oraz szacowanej ilości. Nasz zespół przeanalizuje projekt i określi kolejny etap prac inżynieryjnych.
