Kontrola wymiarowa
Suwmiarki, przyrządy pomiarowe, metody optyczne lub specjalne przyrządy mocujące dobrane pod kątem geometrii i tolerancji.
Jakość i inżynieria
Określ wymagania, kontroluj proces, zweryfikuj wynik
Nasze planowanie jakości opiera się na aktualnej wersji rysunku, powierzchniach funkcjonalnych oraz uzgodnionych kryteriach odbioru. Zakres kontroli jest dostosowany do ryzyka związanego z projektem oraz wymagań klienta.
Dostosowanie wymagań
Tolerancje dla silikonu muszą uwzględniać przeznaczenie produktu oraz metodę pomiaru
Części z elastomeru mogą ulegać odkształceniom pod wpływem własnego ciężaru, siły pomiarowej lub nacisku uchwytu. Określamy wymiary krytyczne i uzgadniamy, w jaki sposób należy je mierzyć, zamiast nakładać niepotrzebnie wąskie limity na każdy element.
- Potwierdzono poprawki rysunków i jednostki miary
- Wymiary krytyczne i referencyjne rozdzielone
- Uwzględnienie siły docisku i uchwytu pomiarowego
- Określono wartości graniczne dotyczące wyładowań błyskowych, niedopasowania, bramki oraz wyglądu
- W razie potrzeby określono warunki testów funkcjonalnych
Plan kontroli
Etapy kontroli projektu – od przyjęcia materiałów po wysyłkę
Materiał
Klasa, twardość, kolor oraz dokumentacja wymagana w ramach projektu.
Pierwsza próbka
Wymiary, wygląd, montaż oraz uwagi dotyczące działania.
Proces
Stabilne warunki formowania, obsługa wkładek oraz kontrola wad.
Odbiór końcowy
Uzgodnione próbki pod względem wymiarów, wyglądu i funkcjonalności.
Opakowanie
Ochrona części, liczenie, identyfikacja i gotowość do wysyłki.
Zakres kontroli
Kontrole wybrane pod kątem ryzyka związanego z częściami
Nie każdy projekt wymaga tego samego planu kontroli. Odpowiednia kombinacja jest ustalana na etapie sporządzania oferty i zatwierdzania próbki.
Recenzja wyglądu
Błysk, niedopełnienie, zanieczyszczenia, kolor, ślady na powierzchni oraz inne uzgodnione kryteria wizualne.
Materiał i twardość
Identyfikacja materiałów i kontrola twardości zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją projektową.
Ocena wiązania lub pociągania
Kontrola połączeń w przypadku wkładek formowanych metodą overmolding, w których przyczepność lub mocowanie mechaniczne spełniają swoją funkcję.
Badania szczelności lub testy uszczelnienia
Kontrole ciśnienia, podciśnienia lub montażu określone w projekcie, gdy konieczne jest sprawdzenie szczelności.
Dokumentacja
Przed zatwierdzeniem zlecenia można zdefiniować rekordy próbek, podsumowania kontroli lub raporty dostosowane do potrzeb klienta.
Komunikacja inżynierska
Zmiany pozostają powiązane z aktualizacją rysunku
Materiał, wymiary, faktura, wkładki lub warunki testowe – wszystkie te czynniki mogą mieć wpływ na formę i proces. Zalecamy udokumentowanie zmian przed wykonaniem kolejnej próbki lub uruchomieniem serii produkcyjnej, tak aby oba zespoły oceniały te same wymagania.