Maßgefertigte weich-starre Bauteile, bei denen Silikon mit Edelstahl, Metall, PC, PA oder anderen zugelassenen Einlagen kombiniert wird.
Durch das Einlegen von Umspritzteilen lassen sich Montageschritte reduzieren und Dichtungs-, Griff-, Dämpfungs- oder Isolierfunktionen in ein starres Bauteil integrieren. Das Substrat, die Oberfläche, die mechanische Verriegelung, die Formtemperatur und die zulässigen Gratbereiche müssen frühzeitig geprüft werden.
Umspritzen von Metall- und Kunststoff-Einsätzen mit Silikon wird als maßgeschneiderte B2B-Komponente für OEM-, ODM- und Auftragsfertigungsprogramme geliefert. Es handelt sich nicht um einen festen, serienmäßigen Artikel für den Einzelhandel. Geometrie, Material, Härte, Farbe, Toleranzen, Prüfung und Verpackung werden auf der Grundlage der Kundenzeichnung und der Bedingungen, unter denen das Teil montiert und verwendet wird, entwickelt. MadeForSilicone prüft die verfügbaren 2D-/3D-Daten, bevor ein Angebot für den Werkzeugbau und die Produktion erstellt wird.
| Produkt | Umspritzen von Metall- und Kunststoff-Einsätzen mit Silikon |
|---|---|
| Materialweg | LSR oder Vollsilikon auf kundenspezifischem Metall oder technischem Kunststoff |
| Formverfahren | Vorbereitung des Einsatzes, Positionierung der Halterung und Umspritzen |
| Anpassung | Maße gemäß Zeichnung, Härte, Farbe, Oberfläche, funktionale Merkmale und Prüfplan |
| Typische Anwendungsbereiche | Anschlüsse, Griffe, Dichtungsflächen, Instrumententeile, Gerätekomponenten |
| Mindestbestellmenge | Projektbezogen; Bewertung anhand von Werkzeugen, Material, Einsatzhandhabung, Prüfumfang und Auftragsprognose |
| Lieferformat | Maßgefertigtes Formteil; bei Angabe wird eine Nachbearbeitung oder Unterbaugruppe berücksichtigt |
Das Silikon-Umspritzen ist ein kombiniertes Konstruktionsverfahren, das das Elastomer, den starren Einsatz, die Halterung und den Formverschluss umfasst. Die technische Prüfung umfasst die Toleranzen des Einsatzes, die Belastungsrichtung, die Stützpunkte, die freiliegenden Oberflächen, die Kabelbewegung, mechanische Verriegelungen sowie den Bereich, in dem Silikon-Anguss akzeptabel ist. Eine chemische Verbindung wird nicht bei jedem Substrat vorausgesetzt. Je nach Harz, Legierung, Kabelmantel und Belastungsfall können im Entwurf selbsthaftendes Material, Oberflächenvorbereitung, Grundierung, umhüllende Geometrie, Nuten oder Durchgangslöcher zum Einsatz kommen. Das erforderliche Zug-, Schäl-, Drehmoment- oder Dichtungsverhalten sollte vor dem Werkzeugbau in einen messbaren Test umgesetzt werden.
Bei diesem Programm zur Silikon-Umspritzung von Metall- und Kunststoffeinsätzen werden im Rahmen der ersten Überprüfung die funktionalen Anforderungen mit den in der Angebotsanfrage aufgeführten Informationen abgeglichen. Anschließend legt das Konstruktionsteam fest, welche Merkmale kritisch sind, welche Oberflächen optischen Charakter haben, wo Maßbezugspunkte gesetzt werden sollten und wie das Bauteil aus der Form entnommen werden kann, ohne dünne oder feststehende Merkmale zu beschädigen. Alle Empfehlungen werden vor der Werkzeugherstellung dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.
Die vorläufige Materialbeschreibung lautet LSR oder Vollsilikon auf kundenspezifischem Metall oder technischem Kunststoff, und der voraussichtliche Produktionsweg ist Vorbereitung des Einsatzes, Positionierung der Halterung und Umspritzen. Diese Angaben dienen lediglich als Ausgangspunkt und ersetzen nicht die Überprüfung der Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Medium, Reinigung, Bewegung, Belastung, Elektrik oder Kontakt. Die genauen Güteklassen und etwaige Sonderdokumentationen sind in der genehmigten Spezifikation festgelegt.
Die Produktion beginnt mit kontrollierten Einlegeteilen, die der genehmigten Zeichnung, Oberfläche und Beschaffenheit entsprechen. Haltevorrichtungen positionieren jedes Einlegeteil und schützen kritische Bereiche, während Silikon um diese herum gegossen wird. Das LSR-Spritzgießen wird häufig für detaillierte Hart-Weich-Geometrien in Betracht gezogen, während Massiv-Silikon-Verfahren für andere Einlegeteilstrukturen geeignet sein können; die endgültige Wahl hängt von der Materialverträglichkeit, der Temperatur, dem Volumen und dem Teiledesign ab. Die Verantwortung für die Lieferung der Einsätze, die Wareneingangskontrolle, die Reinigung, die Vorbehandlung, die Anzahl der Kavitäten sowie elektrische oder Montageprüfungen werden im Angebot festgelegt.
Der Prüfplan unterscheidet zwischen den Anforderungen an starre Teile und denen an die Umspritzung und überprüft anschließend die Schnittstelle zwischen beiden. Zu den Prüfpunkten können die Identifizierung und Position der Einsätze, die Abmessungen der Umspritzung, Angussreste, Hohlräume, Beschädigungen an Kabeln oder Metallteilen, das Erscheinungsbild der Schnittstelle sowie die Passgenauigkeit der Baugruppe gehören. Die Haft- oder Haltekraft wird anhand der vereinbarten Zug-, Schäl-, Drehmoment-, Dichtheits- oder Zyklusprüfverfahren überprüft. Zerstörende Prüfungen, die Häufigkeit der Probenahme und die Versagenskriterien müssen festgelegt werden, da unterschiedliche Verfahren keine austauschbaren Ergebnisse liefern.
Beim Silikon-Umspritzen von Metall- und Kunststoffeinlagen kann ein praktischer Kontrollplan die folgenden Punkte umfassen. Die Endgrenzen, Messgeräte, Vorrichtungen und die Stichprobenhäufigkeit werden anhand der Kundenzeichnung, der freigegebenen Muster und der Einkaufsanforderungen festgelegt.
Der übliche Projektablauf umfasst die Zeichnungsprüfung, technische Klärung, Angebotserstellung, DFM-Bestätigung, Werkzeugherstellung, Erstmusterprüfung, Kundenbewertung und kontrollierte Serienfertigung. Wenn ein physisches Muster vorliegt, kann dies die Prüfung unterstützen, für Nachbestellungen wird jedoch weiterhin eine verbindliche Zeichnung empfohlen. Die Werkzeugplanung und die Stückpreiskalkulation erfolgen, nachdem Material, Kavitätsstrategie, Nachbearbeitungsschritte, Prüfumfang und das prognostizierte Volumen bekannt sind. Der Zeitplan für Prototypenbau und Produktion hängt daher eher von der tatsächlichen Geometrie und dem Freigabeplan ab als von einer generischen Kataloglieferzeit.
Nach dem Feedback zu den Mustern werden die vereinbarten Änderungen vor dem nächsten Testlauf oder der Serienfreigabe festgehalten. Kritische Merkmale können je nach Projektvereinbarung mit einem Prüfbericht, einer Montageschablone oder einer Funktionsprüfung verknüpft werden. Dieser Ansatz bietet den Teams aus den Bereichen Einkauf, Entwicklung und Qualitätssicherung eine einheitliche Spezifikation, wenn das Bauteil von der Entwicklung in die Serienfertigung übergeht.
Das Hart-Weich-Umspritzverfahren wird von Herstellern aus den Bereichen Automobil, Energie, Sensorik, Gerätebau und Steckverbindertechnik eingesetzt, um Dichtungs-, Zugentlastungs-, Griff-, Dämpfungs- oder Isolationsfunktionen zu integrieren und gleichzeitig separate Montageschritte zu reduzieren. Zu den typischen Anwendungsbereichen dieser Produktfamilie gehören:
Bitte geben Sie außerdem die Prototypenmenge, die Erstbestellmenge und den geschätzten Jahresbedarf an. Sollte sich eine Anforderung noch in der Entwicklung befinden, kennzeichnen Sie diese als Zielvorgabe, damit sie von einem festen Abnahmekriterium unterschieden werden kann. Zeichnungen und Modelle werden als Projektinformationen behandelt und dienen der Bewertung der Herstellbarkeit sowie des Bedarfs an Material, Werkzeugen und Prüfungen.
Ja. Das Silikon-Umspritzverfahren für Metall- und Kunststoffeinsätze wird auf Grundlage der Kundenanforderungen entwickelt. Ein 3D-Modell sowie eine 2D-Zeichnung mit Maßtoleranzen bilden die beste Grundlage für den Werkzeugbau und die Qualitätsprüfung. Ein physisches Muster oder ein Gegenstück kann uns helfen, Passform und Funktion besser zu verstehen, doch sollten Maße, Material und Abnahmetests vor der Serienfertigung dokumentiert werden.
Der ursprüngliche Herstellungsprozess besteht aus LSR oder Vollsilikon auf einem vom Kunden vorgegebenen Metall oder technischen Kunststoff. Zu den Optionen gehören eine vollständige oder teilweise Silikonbeschichtung sowie mechanische Befestigung und ein projektspezifisches Verkleben. Die endgültige Kombination wird nach Prüfung der Betriebsumgebung, der Gegenstücke und der Validierungsmethode ausgewählt; ohne Projektspezifikation werden keine Angaben zur Materialgüte oder Konformität getroffen.
Zu den entscheidenden Faktoren zählen die Größe und Komplexität der Teile, die Formnester, Hinterschneidungen oder Einlegeteile, das ausgewählte Material, Folgebearbeitungen, Prüfvorrichtungen, die Mustermenge und das prognostizierte Volumen. Die Mindestbestellmenge (MOQ) richtet sich daher nach dem jeweiligen Projekt. Senden Sie uns die oben genannten Angebotsanfrage-Informationen zu, damit wir einen Fertigungsvorschlag und ein Angebot zur Prüfung durch Ihre Konstruktions- und Einkaufsabteilung erstellen können.
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View product detailsTeilen Sie uns das Material, die Abmessungen, die Einsatzumgebung und die voraussichtliche Menge mit. Unser Team wird das Projekt prüfen und den nächsten Schritt in der Konstruktion festlegen.
