Zarówno stała guma silikonowa, jak i płynna guma silikonowa znajdują zastosowanie w produkcji elementów przemysłowych, jednak procesy ich obróbki różnią się i nie każda z nich nadaje się w równym stopniu do każdej geometrii lub planu produkcyjnego.
Zacznij od profilu części i zapotrzebowania
Formowanie tłoczne z wykorzystaniem silikonu litego jest szeroko stosowane do produkcji uszczelek, podkładek, osłon, osłon elastycznych oraz wielu uszczelnień wykonywanych na zamówienie. Formowanie wtryskowe z wykorzystaniem silikonu LSR jest często rozważane w przypadku skomplikowanych geometrii, cienkich elementów, powtarzalnych programów produkcji wielkoseryjnej oraz części, w przypadku których korzystne jest zautomatyzowane podawanie materiału.
Kwestie mające wpływ na podjęcie decyzji
- Jakie są minimalne rozmiary ścian, membran i elementów?
- Gdzie mogą znajdować się brama, linia podziału i dopuszczalna nadlewka?
- Czy projekt zawiera elementy z tworzywa sztucznego, metalu, kable lub podzespoły elektroniczne?
- Czym są wielkości prototypowe, pierwszego rzędu i roczne?
- Które wymiary i powierzchnie mają kluczowe znaczenie dla działania?
Nie należy kierować się wyłącznie nazwą materiału
Przed ostatecznym wyborem materiału i procesu należy przeanalizować twardość, temperaturę, kontakt z substancjami chemicznymi, kolor, wymagania dotyczące zgodności oraz elementy, z którymi produkt będzie łączony. Rysunek techniczny i opis zastosowania pozwalają producentowi porównać złożoność oprzyrządowania, czas cyklu, obróbkę wykończeniową i kontrolę jakości, zamiast opierać wycenę wyłącznie na nazwie produktu.