01 / DFM
圖面與設計審查
在製作模具前，已針對幾何形狀、截斷、拔模、底切及公差等問題進行了審查。.
02 / 材質
材料指引
硬度、顏色、溫度、化學特性及法規要求均符合該專案的需求。.
03 / 模具
模具與樣品開發
根據零件幾何形狀及預估產量規劃工具結構與取樣方式。.
04 / 製作
檢驗與交貨
關鍵尺寸與外觀標準已在生產放行前進行對齊。.
製造能力
從概念到量產的一條工程路徑
製程的選擇取決於零件、材料、刀片、公差以及年度需求——並非存在一種「一刀切」的成型方案。.
壓縮成型
適用於各類尺寸及硬度規格的客製化實心矽膠密封件、墊片、蓋板及零組件。.
LSR 注塑成型
適用於需具備精細細節、可控溢料要求及自動化成型潛力的可重複生產液態矽膠零件。.
包覆成型與封裝
針對矽膠對塑膠、矽膠對金屬以及線材包覆成型，其設計規劃皆以黏著力、嵌件定位及密封性能為考量。.
模具與樣品製作
在評估樣品之前，會先檢視注塑流動風險、排氣、澆口位置、截流及脫模等事項。.
後續作業
去毛邊、後固化、印刷、組裝、表面處理及包裝等工序，均可依據產品需求進行調整。.
檢驗規劃
關鍵尺寸、外觀公差、功能檢查及報告要求皆依據圖面與使用情境來定義。.
品質與工程
品質始於可量化的要求
矽膠零件雖具彈性，但規格絕不能含糊不清。我們依據雙方商定的尺寸、功能性表面、外觀標準、材料要求及檢驗方法進行生產。.
- 對功能至關重要的尺寸審查
- 材質、硬度及顏色確認
- 植入體定位與黏結界面評估
- 在擴大生產前記錄的首個樣本檢測結果
- 可根據協議提供特定專案的檢驗紀錄
專案工作流程
從詢價單到生產的實際流程
在初期就釐清需求，可減少不必要的模具修改，並加速進行有意義的樣品評估。.
需求審查
繪圖、使用環境、材質、體積與質感目標。.
DFM 與報價
幾何風險、製程路線、製具範圍及商業提案。.
工具與範例
模具製作、試模、尺寸審查及功能性回饋。.
試產
製程穩定化、檢驗對位及包裝檢查。.
重複供應
生產、約定檢驗及出貨排程。.
產業與應用
針對嚴苛的 B2B 應用提供工程支援
電子與電氣系統
防護等級、控制介面、纜線佈線、絕緣及元件保護。.
醫療器材組件
根據專案要求製造的流體路徑組件、軟觸感介面、連接器及模塑 LSR 子組件。.
工業設備
適用於機械及儀器的波紋管、護罩、阻尼元件、密封件及柔性部件。.
汽車與移動出行
連接器密封件、嵌入式成型組件、保護套及抗振動彈性體零件。.
光學與感測器裝置
保護套、感測器封裝、光學密封件及防撞組件。.
客製化工程專案
特殊幾何形狀、多材料結構，以及根據概念、樣品或 CAD 模型進行的新元件開發。.
精選產品
具代表性的工業用矽膠組件
每個專案均可針對尺寸、材質、硬度、顏色、嵌件結構及檢驗需求進行調整。.
MadeForSilicone
由昆山富鴻英支持的產業聚焦
昆山富宏英電子材料有限公司成立於 2018 年。MadeForSilicone 將該公司的工業矽膠專業能力匯聚於一處，專為技術採購人員及產品工程師打造。.
我們支持那些在幾何結構、密封性、材料特性及可重複性方面比選購現成型錄產品更為重要的專案。.
自 2018 年起公司發展
實心 + LSR多種成型工法
OEM / ODM以繪畫為基礎的專案