Componenti elettronici ed elettrici
Tastiere, guarnizioni per connettori, passacavi, manicotti protettivi e componenti incapsulati in silicone.
Visualizza i componenti elettroniciMadeForSilicone sviluppa componenti su disegno per l'elettronica, i dispositivi medici, i sistemi di tenuta, i progetti di sovrastampaggio e le attrezzature industriali, occupandosi di tutte le fasi del processo, dalla valutazione dei materiali e della progettazione degli stampi alla produzione e al controllo qualità.
Questo sito web è dedicato ai componenti B2B di produzione ingegnerizzata destinati ad applicazioni nei settori dell'elettronica, della medicina, delle guarnizioni, del sovrastampaggio e delle apparecchiature.
Tastiere, guarnizioni per connettori, passacavi, manicotti protettivi e componenti incapsulati in silicone.
Visualizza i componenti elettroniciValvole, membrane, componenti per connettori e parti sovrastampate in LSR sviluppate secondo le specifiche del cliente.
Visualizza i componenti mediciO-ring personalizzati, guarnizioni, tenute a labbro, tappi, tappi di chiusura, soffietti e geometrie di tenuta specifiche per ogni applicazione.
Visualizza i componenti di tenutaLSR o silicone incollato attorno a PC, PA, metallo, acciaio inossidabile e inserti specifici per il progetto.
Visualizza i componenti sovrastampatiSoffietti, guide dell’aria, cuscinetti ammortizzanti, coperture per dispositivi ottici e componenti stampati di forma irregolare realizzati sulla base di disegni o campioni.
Visualizza i componenti industrialiLa scelta del processo dipende dal pezzo, dal materiale, dall’inserto, dalla tolleranza e dalla domanda annuale: non esiste un unico processo di stampaggio valido per tutti i casi.
Per guarnizioni, cuscinetti, coperture e componenti personalizzati in silicone massiccio, disponibili in un’ampia gamma di dimensioni e gradi di durezza.
Per la produzione di componenti ripetibili in gomma siliconica liquida con dettagli precisi, requisiti di sbavatura controllati e possibilità di stampaggio automatizzato.
Sovrastampaggio da silicone a plastica, da silicone a metallo e di cavi, progettato tenendo conto dell’adesione, del posizionamento degli inserti e delle prestazioni di tenuta.
Prima di procedere alla valutazione dei campioni, vengono esaminati i rischi legati al flusso dello stampo, lo sfiato, la posizione dei punti di iniezione, le chiusure e lo sformatura.
La sbavatura, il post-indurimento, la stampa, l'assemblaggio, il trattamento superficiale e l'imballaggio possono essere adattati alle esigenze del prodotto.
Le dimensioni critiche, i limiti estetici, i controlli funzionali e i requisiti di rendicontazione sono definiti in base al disegno e al caso d'uso.
I componenti in silicone possono essere flessibili, ma le specifiche non possono essere vaghe. Lavoriamo sulla base di dimensioni concordate, superfici funzionali, criteri estetici, requisiti dei materiali e metodi di ispezione.
Fornire indicazioni chiare sin dall'inizio riduce le revisioni superflue dei modelli e accelera la valutazione significativa dei campioni.
Disegno, ambiente di utilizzo, materiale, volume e obiettivi qualitativi.
Rischi geometrici, percorso di lavorazione, dotazione di utensili e proposta commerciale.
Realizzazione dello stampo, collaudo, verifica delle dimensioni e feedback funzionale.
Stabilizzazione del processo, allineamento durante l'ispezione e controllo dell'imballaggio.
Produzione, ispezione concordata e programmazione delle spedizioni.
Grado di protezione, interfacce di controllo, instradamento dei cavi, isolamento e protezione dei componenti.
Componenti per circuiti di flusso, interfacce “soft-touch”, connettori e sottocomponenti stampati in LSR realizzati in base alle specifiche del progetto.
Soffietti, protezioni, componenti di smorzamento, guarnizioni e parti flessibili per macchinari e strumenti.
Guarnizioni per connettori, componenti stampati con inserto, guaine protettive e parti in elastomero resistenti alle vibrazioni.
Manicotti protettivi, incapsulamento dei sensori, guarnizioni di tenuta alla luce e componenti di protezione dagli urti.
Geometrie insolite, strutture multimateriale e sviluppo di nuovi componenti a partire da un'idea, un campione o un modello CAD.
Ogni progetto può essere personalizzato in base a dimensioni, materiale, durezza, colore, struttura degli inserti ed esigenze di controllo qualità.
Guarnizione in silicone per cavi automobilistici destinata a connettori elettrici. Componente di tenuta in silicone su misura per progetti OEM e industriali.
View product detailsPerno di tenuta in metallo sovrastampato in LSR per molle di sostegno del portellone posteriore di autoveicoli. Questo perno di tenuta in metallo con inserto in LSR può essere utilizzato in: Componente di tenuta in silicone su misura per...
View product detailsAlloggiamento per connettore sovrastampato in LSR impermeabile per il settore automobilistico. Questo alloggiamento per connettore sovrastampato in LSR può essere utilizzato in:... Sistemi elettronici ed elettrici personalizzati...
View product detailsManicotto di tenuta in silicone a soffietto per la protezione da polvere e acqua. Componente di tenuta in silicone su misura per progetti OEM e industriali.
View product detailsTappo antipolvere triplo in silicone collegato per la protezione multiporta. Componente di tenuta in silicone su misura per progetti OEM e industriali.
View product detailsGuarnizione in silicone curva a doppio foro per superfici di montaggio. Componente industriale in silicone su misura per progetti OEM e industriali.
View product detailsLa Kunshan Fuhongying Electronic Materials Co., Ltd. è stata fondata nel 2018. MadeForSilicone riunisce le competenze dell’azienda nel settore del silicone industriale in un sito dedicato agli acquirenti tecnici e ai progettisti di prodotto.
Supportiamo progetti in cui la geometria, la tenuta, il comportamento dei materiali e la ripetibilità sono più importanti della semplice scelta di prodotti standard da catalogo.
Inviateci le informazioni relative al materiale, alle dimensioni, all’ambiente di applicazione e alla quantità stimata. Il nostro team esaminerà il progetto e definirà la fase ingegneristica successiva.