Les devis de surmoulage ne dépendent pas uniquement de la forme extérieure en silicone. L'insert rigide, l'état de surface, la méthode de fixation et les performances requises au niveau de l'interface peuvent modifier le moule et le procédé.
Identifier chaque substrat
Précisez le type exact de résine plastique, d'alliage métallique, de finition de surface, de gaine de câble et de tout revêtement. Les termes “ plastique ” ou “ métal ” ne suffisent pas pour évaluer la température d'adhérence ou de moulage.
Définir les fonctions que l'interface doit remplir
- Une liaison chimique est-elle nécessaire, ou la retenue mécanique suffit-elle à supporter la charge ?
- L'interface doit-elle assurer l'étanchéité à l'eau, à l'air ou à un autre fluide ?
- La pièce sera-t-elle soumise à des efforts de pelage, de traction, de torsion, de flexion ou à des cycles thermiques ?
- Quelles surfaces rigides doivent rester exemptes de silicone et de bavures ?
Inclure la méthode de test
Un critère tel que “ une forte adhérence ” est difficile à vérifier. Une force de traction, une pression de fuite, une méthode de décollement, un nombre de cycles ou un test d'assemblage fournissent aux deux équipes une condition d'acceptation mesurable. Indiquez la quantité d'échantillons et le volume annuel prévu afin que le plan d'outillage et de chargement des inserts puisse être évalué de manière réaliste.