Controllo dimensionale
Calibri, misuratori, metodi ottici o attrezzature dedicate, selezionate in base alla geometria e alle tolleranze.
Qualità e Ingegneria
Definire i requisiti, controllare il processo, verificare il risultato
La nostra pianificazione della qualità parte dalla versione attuale del disegno, dalle superfici funzionali e dai criteri di accettazione concordati. Il livello di approfondimento delle ispezioni viene adeguato al rischio del progetto e alle esigenze del cliente.
Allineamento dei requisiti
Le tolleranze del silicone devono tenere conto della funzione e del metodo di misurazione
I componenti in elastomero possono deformarsi sotto il proprio peso, sotto l'azione di una forza di misura o sotto la pressione di un dispositivo di fissaggio. Identifichiamo le dimensioni critiche e concordiamo le modalità di misurazione, anziché applicare limiti inutilmente restrittivi a ogni caratteristica.
- Revisione dei disegni e unità di misura confermate
- Dimensioni critiche e di riferimento separate
- Misurazione della forza di contatto e considerazione del dispositivo di fissaggio
- Individuati i limiti relativi a flash, disallineamento, gate e aspetto
- Condizioni di prova funzionali specificate ove necessario
Piano di controllo
Fasi chiave del progetto, dall’arrivo della merce alla spedizione
Materiale
Grado, durezza, colore e documentazione richiesta dal progetto.
Primo campione
Dimensioni, aspetto, montaggio e osservazioni sul funzionamento.
Processo
Condizioni di stampaggio stabili, gestione degli inserti e controlli sui difetti.
Ispezione finale
Campionamento concordato relativo a dimensioni, aspetto e funzionalità.
Confezione
Protezione dei componenti, conteggio, identificazione e preparazione per la spedizione.
Ambito dell’ispezione
Controlli selezionati in relazione al rischio legato ai componenti
Non tutti i progetti richiedono lo stesso piano di ispezione. La combinazione da applicare viene concordata in fase di preventivo e di approvazione del campione.
Recensione dell'aspetto
Flash, riempimento insufficiente, contaminazione, colore, segni sulla superficie e altri criteri visivi concordati.
Materiale e durezza
Identificazione dei materiali e controlli di durezza conformi alle specifiche approvate del progetto.
Valutazione della tenuta o della trazione
L'interfaccia verifica la presenza di inserti sovrastampati in cui l'adesione o il fissaggio meccanico siano efficaci.
Prove di tenuta o di perdita
Controlli di pressione, vuoto o di montaggio definiti dal progetto, quando è necessario verificare le prestazioni di tenuta.
Documentazione
Prima dell'emissione dell'ordine è possibile definire registrazioni campione, riepiloghi di ispezione o report specifici per il cliente.
Comunicazione ingegneristica
Le modifiche rimangono legate a una revisione del disegno
Il materiale, le dimensioni, la struttura, gli inserti o le condizioni di prova possono tutti influire sullo stampo e sul processo. Raccomandiamo di documentare le modifiche prima del campione successivo o del ciclo di produzione successivo, in modo che entrambi i team valutino gli stessi requisiti.