Valutiamo la geometria, il comportamento dei materiali, la struttura degli inserti, il volume e i requisiti di qualità prima di consigliare lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a iniezione LSR o il processo di sovrastampaggio.
Adatto a numerose guarnizioni, sigillanti, cuscinetti, coperture, soffietti e componenti in elastomero di grandi dimensioni. La disposizione degli utensili, il posizionamento della carica, lo sfiato, la vulcanizzazione e la sbavatura vengono pianificati in base ai requisiti geometrici e superficiali.
Utilizzato per componenti LSR di precisione, elementi sottili o ricchi di dettagli e programmi che richiedono un’elevata ripetibilità. La progettazione dello stampo deve tenere conto dei processi di riempimento, sfiato, sbavatura, sformatura e del comportamento del canale freddo.
Per inserti in plastica, metallo, cavi e componenti elettronici che richiedono tenuta, ammortizzazione, presa, isolamento o protezione ambientale. La strategia di adesione e il controllo degli inserti sono fattori chiave.
I componenti possono essere stampati attorno a acciaio inossidabile, metallo, PC, PA e altri substrati approvati per il progetto, purché la struttura e la combinazione di materiali siano adatte al processo.
La realizzazione degli utensili, le prime prove e la revisione dei campioni sono legate a una revisione definita del disegno. I risultati dei controlli relativi a riempimento, bave, quote e assemblaggio guidano la successiva iterazione.
Le operazioni specifiche per ogni progetto possono includere la sbavatura, il post-indurimento, la stampa, il trattamento superficiale, l'assemblaggio dei componenti, il controllo funzionale e l'imballaggio personalizzato.
Il successo del sovrastampaggio dipende dal substrato, dalla formulazione del silicone, dalle condizioni della superficie, dalla strategia di primerizzazione o di adesione spontanea, dalla temperatura dell’inserto, dal design del sistema di chiusura e dai carichi a cui è sottoposto durante l’uso.
Anche i materiali flessibili richiedono una progettazione accurata. Una verifica preliminare aiuta a evitare punti deboli, dimensioni instabili, sacche d’aria, strappi durante la sformatura e sbavature incontrollate.
Due componenti apparentemente simili possono richiedere utensili diversi quando cambiano il materiale, il volume, le bave, gli inserti o i requisiti di convalida.
Dimensioni, pareti, sottosquadri, membrana, finitura e rischio di sformatura.
Silicone solido o LSR, durezza, colore e resistenza funzionale.
Plastica, metallo, cavi o componenti elettronici e l’interfaccia di incollaggio necessaria.
Quantità del prototipo, primo ordine, consumo annuo e durata prevista.
Tolleranze critiche, aspetto, prove, documentazione e tracciabilità.
Inviateci le informazioni relative al materiale, alle dimensioni, all’ambiente di applicazione e alla quantità stimata. Il nostro team esaminerà il progetto e definirà la fase ingegneristica successiva.
