치수 검사
형상과 공차에 따라 선택된 캘리퍼, 게이지를 비롯해 광학 측정법 또는 전용 고정구.
품질 및 엔지니어링
요구 사항을 정의하고, 프로세스를 관리하며, 결과를 검증한다
당사의 품질 계획은 현재 도면 개정판, 기능성 표면 및 합의된 수용 기준을 바탕으로 수립됩니다. 검사 범위는 프로젝트 위험도와 고객 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.
요구사항 정합
실리콘의 공차는 기능과 측정 방법을 반영해야 한다
엘라스토머 부품은 자체 중량, 측정 힘 또는 고정 장치의 압력으로 인해 변형될 수 있습니다. 당사는 모든 형상 요소에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하기보다는, 중요 치수를 파악하고 이를 어떻게 측정해야 할지 합의합니다.
- 도면 수정 및 단위 확인 완료
- 중요 치수와 기준 치수 분리
- 측정 접촉력 및 고정 장치 고려
- 플래시, 불일치, 게이트 및 외관 한계치 확인됨
- 필요한 곳에 기능 테스트 조건을 기재함
관리 계획
입고된 자재부터 출하에 이르는 프로젝트 점검 단계
재료
등급, 경도, 색상 및 프로젝트에 필요한 서류.
첫 번째 샘플
치수, 외관, 조립 및 기능에 대한 관찰.
프로세스
안정적인 성형 조건, 인서트 취급 및 결함 관리.
최종 검사
치수, 외관 및 기능에 대한 검수 샘플에 합의함.
포장
부품 보호, 수량 확인, 식별 및 출하 준비.
검사 범위
부품 위험과 관련하여 선정된 항목
모든 프로젝트에 동일한 검사 계획이 필요한 것은 아닙니다. 적용될 검사 계획의 조합은 견적 및 샘플 승인 과정에서 합의됩니다.
외관 리뷰
플래시, 충전 부족, 이물질, 색상, 표면 결함 및 기타 합의된 외관 기준.
재질 및 경도
승인된 프로젝트 사양에 따라 자재 식별 및 경도 검사를 실시합니다.
본드 또는 풀 평가
접착력이나 기계적 고정 기능이 제대로 작동하는지 오버몰딩된 인서트에 대한 검사.
누출 또는 밀폐 시험
밀봉 성능을 검증해야 할 경우, 프로젝트에 따라 정의된 압력, 진공 또는 조립 점검을 수행합니다.
문서
주문 승인 전에 샘플 기록, 검사 요약 또는 고객별 보고서를 정의할 수 있습니다.
공학 커뮤니케이션
변경 사항은 도면 수정과 연동됩니다
재료, 치수, 표면 질감, 삽입물 또는 시험 조건은 모두 금형과 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 양측 팀이 동일한 요구 사항을 기준으로 평가할 수 있도록, 다음 시제품 제작이나 양산 전에 변경 사항을 문서화할 것을 권장합니다.