Inspeção dimensional
Paquímetros, medidores, métodos ópticos ou dispositivos de fixação específicos, selecionados de acordo com a geometria e a tolerância.
Qualidade e Engenharia
Definir o requisito, controlar o processo, verificar o resultado
Nosso planejamento de qualidade tem como ponto de partida a revisão atual do desenho, as superfícies funcionais e os critérios de aceitação acordados. A profundidade da inspeção é adaptada ao risco do projeto e aos requisitos do cliente.
Alinhamento dos requisitos
As tolerâncias do silicone devem refletir a função e o método de medição
As peças de elastômero podem se deformar sob o próprio peso, sob a força de medição ou sob a pressão do dispositivo de fixação. Identificamos as dimensões críticas e definimos como elas devem ser medidas, em vez de aplicar limites desnecessariamente restritos a cada característica.
- Revisão do desenho e unidades confirmadas
- Dimensões críticas e de referência separadas
- Medição da força de contato e consideração do dispositivo de fixação
- Limites de flash, incompatibilidade, porta e aparência identificados
- Condições de teste funcional descritas onde necessário
Plano de Controle
Etapas do projeto, desde a entrada do material até a remessa
Material
Classificação, dureza, cor e documentação exigida pelo projeto.
Primeira amostra
Dimensões, aparência, montagem e observações funcionais.
Processo
Condições estáveis de moldagem, manuseio de insertos e controles de defeitos.
Inspeção Final
Amostragem acordada em termos de dimensões, aparência e funcionalidade.
Embalagem
Proteção das peças, contagem, identificação e preparação para envio.
Escopo da inspeção
Verificações selecionadas com base no risco da peça
Nem todo projeto requer o mesmo plano de inspeção. A combinação aplicável é acordada durante a elaboração do orçamento e a aprovação da amostra.
Análise da aparência
Flash, short fill, contamination, color, surface marks and other agreed visual criteria.
Material & Hardness
Material identification and hardness checks aligned with the approved project specification.
Bond or Pull Evaluation
Interface checks for overmolded inserts where adhesion or mechanical retention is functional.
Leak or Seal Testing
Project-defined pressure, vacuum or assembly checks when sealing performance requires verification.
Documentation
Sample records, inspection summaries or customer-specific reports can be defined before order release.
Engineering Communication
Changes stay tied to a drawing revision
Material, dimensions, texture, inserts or test conditions can all affect the mold and process. We recommend documenting changes before the next sample or production run so both teams are evaluating the same requirement.