寸法検査
形状や公差に応じて、ノギス、ゲージ、光学測定法、または専用の治具を選定する。.
品質・技術
要件を定義し、プロセスを管理し、結果を検証する
当社の品質計画は、現在の図面改訂版、機能面、および合意された受入基準に基づいて策定されます。検査の精度は、プロジェクトのリスクおよび顧客の要件に合わせて調整されます。.
要件の整合
シリコーンの公差は、その機能および測定方法を反映したものでなければならない
エラストマー部品は、自重、測定力、または治具の圧力によって変形することがあります。当社は、すべての形状要素に不必要に厳しい公差を適用するのではなく、重要寸法を特定し、それらの測定方法について合意します。.
- 図面の修正および単位の確認が完了しました
- 重要寸法と基準寸法を区別
- 測定時の接触力および治具の考慮事項
- フラッシュ、ミスマッチ、ゲート、および外観の限界値を特定した
- 必要に応じて機能テストの条件を記載した
管理計画
入荷から出荷までのプロジェクトのチェックポイント
素材
等級、硬度、色、およびプロジェクトで求められる書類。.
最初のサンプル
寸法、外観、組み立て、および機能に関する所見。.
プロセス
安定した成形条件、インサートの取り扱い、および欠陥の管理。.
最終検査
寸法、外観、機能に関するサンプルについて合意した。.
パッケージ
部品の保護、数量確認、識別、および出荷準備。.
検査範囲
部品のリスクに関して選定されたチェック項目
すべてのプロジェクトに同じ検査計画が必要というわけではありません。適切な組み合わせについては、見積もりおよびサンプル承認の段階で合意されます。.
外観レビュー
フラッシュ、充填不足、異物混入、色、表面の傷、およびその他合意された外観基準。.
材質・硬度
承認済みのプロジェクト仕様に沿った材料の特定および硬度検査。.
ボンドまたはプル評価
接着または機械的固定が機能しているオーバーモールドインサートについて、インターフェースの検査を行う。.
漏れ試験または気密試験
シール性能の検証が必要な場合、プロジェクトで定義された圧力、真空、または組立検査を実施します。.
ドキュメント
受注確定の前に、サンプル記録、検査概要、または顧客固有のレポートを定義することができます。.
工学コミュニケーション
変更は図面の改訂と紐付けられたままになります
材料、寸法、質感、インサート、あるいは試験条件は、いずれも金型や製造工程に影響を与える可能性があります。両チームが同じ要件に基づいて評価を行えるよう、次の試作や量産に入る前に変更内容を文書化することをお勧めします。.